机械零件加工工艺编制武友德吴伟课题六第1节.pptVIP

对电极的制造精度要求很高，更换电极需要保证高的定位精度。因此，这种方法一般只用于精密型腔加工。 (3)精规准　用来进行精加工，要求在保证冲模各项技术要求(如配合间隙、表面粗糙度和刃口斜度)的前提下尽可能提高生产率。故多采用小的电流峰值、高频率和小的脉冲宽度(ti＝2～6μs)。被加工表面粗糙度Ra达1.6～0.8μm。 粗、精规准的正确配合，可以较好地解决电火花加工的质量和生产率之间的矛盾。粗规准加工时，排屑容易，冲油压力应小些；转入精规准后加工深度增加，放电间隙小，排屑困难，冲油压力应逐渐增大；当穿透工件时，冲油压力适当降低。对加工斜度、表面粗糙度要求较小和精度要求较高的冲模加工，要将上部冲油改为下端抽油，以减小二次放电的影响。 (3)电极材料的抛出　通道和正负极表面放电点瞬时高温使工作液气化和金属材料熔化、气化，热膨胀产生很高的瞬时压力。通道中心的压力最高，使气化的气体体积不断向外 (3)复位法　这种情况多为工具电极的重修复位(例如多电极加工同一型腔)。校正时，工具电极应尽可能与原型腔图6-32　用复位法对正工件与工具电极位置相符合。校正原理是利用电火花机床自动保持工具电极与工件之间的放电间隙功能，通过火花放电时的进给深度来判断工具电极与原型腔的符合程度。只要工具电极与原型腔未完全符合，总是可以通过移动某一坐标的某一方向,继续加大进给深度。如图6-32所示，只要向左移动电极，即