机械零件加工工艺编制武友德吴伟课题七第2节.pptVIP

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY ?35H7孔：钻中心孔→钻孔→粗镗→半精镗→铰孔；?15H7孔：钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔；?60mm孔：粗铣→精铣；?11mm孔：钻中心孔→钻孔；?17mm孔：锪孔(在?11mm底孔上)；2×M6—6H螺孔：钻中心孔→钻底孔→孔端倒角→攻螺纹。 (2)确定加工顺序　为减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响，各个工位上的加工表面在工作台一次分度下按先粗后精的原则加工完毕。具体的加工顺序是：第一工位(B0°)：钻?35H7、2×?11mm中心孔→钻?35H7孔→钻2×?11mm孔→锪2×?17mm孔→粗镗?35H7孔→粗铣、精铣?60mm×12孔→半精镗?35H7孔→钻2×M6—6H螺纹中心孔→钻2×M6—6H螺纹底孔→2×M6—6H螺纹孔，孔两端倒角→攻2×M6—6H螺纹→铰?35H7孔；第二工位(B90°)：钻2×?15H7中心孔→钻2×?15H7孔→扩2×?15H7孔→铰2×15H7孔。详见表7-5数控加工工序卡片。 (3)确定装夹方案和选择夹具　?35H7孔、?60mm孔、2×?11mm孔及2×?17mm孔的设计基准均为?100 f9外圆中心线，遵循基准重合原则，选择?100 f9外圆中心线为主要定位基准。因?100 f9外圆不是整圆，故用V形块作定位元件。在支承套长度方向，若选右端面定位，则难以保证?17m