机械零件加工工艺编制武友德吴伟课题三.pptVIP

* * 在加工过程中，由于室温、切削热以及摩擦热等作用的结果，不可避免地要使工件产生相对(对于机床导轨)伸长或缩短，由于工件丝杠长度的变化不受导套的限制，可以自由收缩，这样就减少弯曲变形。作为基面的外圆表面，应经精磨，其锥度及椭圆度在导套位置和支承长度内应不超过0.004mm，表面粗糙度值Ra不高于0.4μm，与导套的配合间隙不超过0.008～0.012mm。对于4m以下的丝杠都采用顶尖孔作基面，但即使长度较大的丝杠，在加工过程中(如磨外径)仍要用到顶尖孔。因此，顶尖孔应进行淬火和磨削，使其几何形状正确，表面光洁。 应该指出，一般用铸铁项尖研磨中心孔的办法，不易获得准确的几何形状，因而与顶尖的接触情况不良，工作过程中常发生“咬死”现象；特别是对未淬硬的顶尖孔，如用铸铁的顶尖和金刚砂研磨，会发生金刚砂嵌入顶尖孔表面的不良后果。有时可采用硬质合金顶尖挤压顶尖孔表面的方法代替顶尖孔的研磨。 2.严格控制各工序的加工余量和切削用量 为了减少余量，节约金属和工时，往往采用移动中心的方法，使工序间变形的影响减到最低限度。对于长度较大的丝杠，每当高温和低温实效以后，必须检查丝杠的径向跳动，找出跳动最大之处，以该处作为基面，用中心架支持　以最大径向跳动处作为基面重新打顶尖孔工件，如图3-7所示。切去上道工序所留下的顶尖孔后，按沿全长各处跳动接近最大跳动量的一半为原则，重新