模具设计与制造第2版李奇朱江峰10.23章节.pptVIP

10．2 模具零件毛坯选择 毛坯的形状和特性，在很大程度上决定着模具制造过程中工序的多少，机械加工的难易程度，材料消耗量的大小及模具的质量和寿命，因此，正确选择毛坯具有重要的技术经济意义。 模具加工中，常用的毛坯种类有：铸件、锻件、冲压件、焊接件等。选择毛坯种类时，主要考虑下列因素： （1）模具图纸的规定 有些模具零件在图纸设计时就规定了毛坯的种类。如模架采用铸件；碟形弹簧采用冲压件；部分导套、推杆采用冷挤压件等。 （2）模具零件的结构形状和几何尺寸 模具零件的结构特性和尺寸大小决定了毛坯的种类。如图纸毛坯直径超过最大圆钢直径、或台阶轴毛坯的外圆直径相差悬殊时应采用锻件；模块太厚无法用钢板气割时也用锻件；大型模具（例如汽车覆盖件）采用合金铸件等。 （3）生产批量 专业化生产中，模架及其他一部分标准件（如推杆、卸料螺钉等），为提高生产效率，降低加工成本，可采用一些特殊的手段（如模锻、冷挤压、精铸等）来获得毛坯。 （4）模具零件的材料及对材料组织和力学性能的要求 在多数情况下，此项要求是决定毛坯种类的主要因素。模具制造时，为了保证模具的质量和使用寿命，往往规定模具的主要零件（例如凸、凹模）采用锻造方法获得毛坯。通过锻造，使零件材料内部组织细密、碳化物分布和流线分布合理，从而提高模具的质量和使用寿命。因此毛坯准备时对重要的模具零件材料应进行相应的化学成