水泥磨系统设备巡检操作规程.doc

水泥磨巡检操作规程 1．磨机润滑系统 1.1运转前的检查： 检查各紧固螺栓，地脚螺栓，管道连接螺栓有无松动。 检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求。 打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象。 关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向，使油通过油冷却器。 将双联过滤器打到一侧。 关闭低压油泵的溢流阀。 全开通压力表开关。 现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。 1.2运转中的检查 ： 检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。 检查油泵有无异常振动发热和异音。 各部位有无漏油，漏水现象。 确认各温度、压力表指示是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入。 检查各过滤器是否堵塞（根据油出口差压压力）。 确认各低压油泵冷却水量大小和出入口温度。 确认各低压油泵出口压力应符合在0.2—0.4Mpa。 高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。 1.3停车后的检查： 经常检查并紧固松动螺栓。 经常检查各部位有无漏油现象，有无异常振动或噪音。 根据情况定期清洗过滤器。 清洗油箱的滤油网和磁铁。 定期检查润滑油量、油质。 2．减速机 2.1运转前的检查 检查油箱的油量； 确认减速机联轴节润滑状态是否良好。 2.2运转中的检查 油泵出口压力值在0.2—0.4Mpa。 检查油泵各处，供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。 保持供油温度在30—43℃之间. 检查油过滤器是否堵塞。 检查冷却水流量是否正常。 2.3停车后的检查 拧紧松动螺栓。 定期加油、换油、注意油品种及油量。 定期清洗过滤器。 保持设备清洁完好。 3．水泥磨本体 3.1运转前的检查 检查磨机人孔盖是否关牢，设备周围有无防碍运转的人员、物件。 检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求，管道内畅通。 检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。 检查所有的仪表、照明、信号类装置是否完整良好。 电动机及控制系统均完整良好。 所有附属设备应运转正常。 料仓内应有足够的物料。 安全设施齐全。 3.2运转中的检查 检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。 检查磨机运转是否平稳，主轴承的振幅不得超过0.1mm。 中空轴轴颈温度不得超过60℃。 密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水等现象。 检查所有联接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板、端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。 电动机及其控制系统是否工作正常，运转中电流、电压应在规定范围内。 高压浮升系统是否工作正常，自动控制是否灵敏。 检查各信号装置是否灵敏。 减速机运转是否正常，箱体振幅应在规定范围内，无特殊振动和响声。 10）做好各项数据记录。 3.3停车后的检查 打开磨门检查磨内钢球、衬板、隔仓板磨损情况。 检查各部位的联接螺栓、地脚螺栓是否有松动并紧固之。 适量补充钢球。 sepa选 粉 机 巡 检 规 程 稀油站 1．1运转前的检查 润滑油是否变质，油量是否充足。 各检测仪表动作灵活，指针在规定位置。 各管路有无泄漏，堵塞情况。 确认各管路阀门在规定位置。 将选择开关打至规定位置。 1．2运转中的检查 各仪表显示正常。 各管路有无堵塞，泄露现象。 油质、油量、油温、油压是否符合要求。 油泵工作是否正常。 1．3停机后的检查 定期清洗过滤器，更换润滑油。 定期检查并擦洗设备，保持设备的清洁。 检查各管路是否有跑、冒、滴、漏现象。 2．选粉机本体 2．1运转前的检查 各人孔门、检修门是否已关闭好。 各闸板位置是否符合要求。 轴承密封与润滑是否良好。 稀油站是否工作正常。 减速器油箱的油量 、油质是否符合要求。 螺栓有无松动，脱落现象。 现场转换开关打至规定位置。 2．2运转中的检查 检查选粉机振动情况。 用手触摸选粉机外壳温度。 检查一、二、三次风档板开度是否合适。 检查油雾器及气源三连体内情况。 2．3停机后的检查： 定期打开检修门，观察机内各部位磨损情况。 检查机内壁瓷块剥落情况。 检查一、二次风口是否有积料。 检查并紧固各松动螺栓。 定期给轴承加密封润滑油。 斗 式 提 升 机 巡 检 规 程 运转前的检查 检查所有的紧固件是否紧固，外壳密封良好，各部位盖板良好。 紧张装置是否合适。 润滑情况良好。 运转中的检查 电机无异音，异震，无过热现象。 减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高。 逆止器和超越离合器工作正常。 牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无磨损。 电流是否正常。 机体无异音、冒灰现象。 停车后的检查 检查链条有无裂纹及断裂。 张紧装置是否合适。 料斗螺母是否紧固。 检查各部位磨损情况。 脉冲袋式收尘器巡检规程 运转前的检查 确认现场转换开关处于合适位置。 检查储气罐压力是否达到规定要求0.5Mpa。 检查人孔门密封情况。 油雾器内存油情况是否合适。 运转中的检查 注意差压变化情况（