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顺溪水利高拱坝混凝土施工工艺和施工方法探析 　　摘要：本文介绍了顺溪水利高拱坝混凝土施工的拌和及缆机系统布置、混凝土施工，尤其大坝混凝土浇筑、温控等方面的施工工艺。在作业工序多、施工难度大、施工强度高的情况下，为保证及进一步提高工程施工质量及规范施工工艺，对部分施工技术及工艺进行探讨。 关键词：高拱坝；混凝土；施工工艺； 中图分类号：TV642文献标识码： A 文章编号： 探讨 1.顺溪水利高拱坝工程概况 顺溪水利工程为Ⅲ等工程，水库为中型水库，电站为小（1）电站，永久主要水工建筑物为拱坝工程、二道坝工程、发电引水系统等。工程以防洪、供水、灌溉为主，结合发电等综合利用。该工程由双曲拱坝（坝高 101m）、二道坝及右岸引水发电系统组成。水库库容为4265万msup3;，电站装机2台5MW,保证出力为820MW，多年平均发电量为 1866万kW.h。大坝工程主要特点：顺溪水利大坝工程为混凝土双曲拱坝；地形、地质条件比较复杂，施工场地狭窄；高拱坝混凝土浇筑规模大、强度高，且对质量、温控和外观有很高要求。顺溪水利枢纽大坝共分为 22 个坝段，大坝混凝土设计标号主要有C20、C25和C30三种。 2.左岸拌和系统布置 拌和系统位于左岸 EL.200m～220m 之间，拌和系统选用一座HZS90G型拌合楼，共配置2台容量为1.5msup3;自落式搅拌机，200吨水泥罐2只、200吨粉煤灰罐1只以及100吨粉煤灰罐1只，系统占地总面积 9000 msup3;。拌和楼布置还包括集料斗、储料箱、配料楼、拌合楼、输送桥架与水泥罐。除此之外，拌和系统布置还包括粉料储运设施、外加剂储运设施及制冷设施系统等部分组成。拌和系统主要承担拱坝混凝土、进水口混凝土浇筑、二道坝以及坝肩处理混凝土的生产供应4任务。根据顺溪水利枢纽工程总体施工计划安排，高峰月混凝土浇筑强度17500msup3;/月，单座搅拌楼铭牌生产能力为常态混凝土90msup3;/h（四级配） ，预冷混凝土60msup3;/h（四级配）。 3.缆机系统布置 根据最高月强度要求，顺溪水利大坝工程共布置2台 20t （配2只6msup3;和2只3msup3;的立罐）缆机以解决大坝混凝土垂直运输，根据施工总布置结合地形特点，采用缆索式起重机浇筑坝体混凝土。缆机的跨度468m，两台缆机中心间距约25m，控制平台布置在大坝上游左岸▽257m，垂直运输能力为50msup3;/h。缆机自 2011年4月开始安装，至2011年5月全部投入运行。缆机覆盖施工范围：根据实际经验，斜拉角度β＜20°，可满载运输；β＝20°-30°，可降载运输，β一般不要超过30°，否则安全隐患较大。顺溪水利大坝施工现场控制吊罐斜拉角度小于20°，在2台缆机斜拉角度之外的区域，采用转运等其他手段运输混凝土。 拱坝混凝土施工 4.1混凝土浇筑 顺溪水利枢纽大坝混凝土浇筑初期，混凝土浇筑方法主要为台阶法，后至2013年1季度，通过2台缆机同仓浇筑演练成功后，逐步转变为以平铺法浇筑为主，顺溪水利枢纽大坝混凝土浇筑具有浇筑强度高、机械化作业程度高的特点。 4.1.1 合理进行仓面工艺设计 仓面工艺设计是针对不同施工特点的浇筑仓号，为其混凝土浇筑所准备的一套完善的工艺 流程。其内容包括仓号浇筑方法、浇筑面积、混凝土方量、浇筑的时间以及各项浇筑机械设备等；附有准确的来料流程表，详细描述浇筑仓号混凝土级配种类、温控和施工要求；提出仓面重要部位的施工注意事项。仓面设计还针对浇筑过程中有可能发生的不利因素作了预测，并提前考虑了相应的应急措施，特别对于防雨、排水设施和温控措施进行严格的规定。因此在混凝土浇筑过程中，严格的执行仓面设计，才能保障各工序正常、有序的高效运行。 4.1.2 混凝土入仓、平仓及振捣工艺 大坝最低层基础约束区混凝土浇筑层厚为1.0-1.5m，其上部混凝土根据坝体内建筑物特点按2.0m-2.5m控制。混凝土入仓铺料，其铺料方向做到与缆机主索线平行，可减少缆机在上下游方向的来回移动；一般铺料条带宽4m 左右，按从上至下的方向秩序铺筑，为提高缆机在仓内的下料效率，仓内指挥员提前在下料位置放置定位墩，以便于缆机报话员的提前报话及与各环节的联系。针对本工程单仓面积大、方量高的特点，混凝土平仓、振捣主要以机械为主，模板周边等局部辅以人工平仓、振捣。原则上，缆机、平仓机、振捣臂间采用一对一的配置，浇筑仓内平仓振捣设备较多，因此如何加强各设备间的有序配合及仓内的浇筑组织，是提高混凝土浇筑强度的关键因素之一。开仓前，浇筑施工人员划分相对独立的小组，负责区域内的浇筑，并指定小组负责人，同时按照按缆机浇筑区域将平仓振捣设备合理摆放到位。在设备配合方面，按“先平仓、后