预应力锚索技术在边坡支护中应用.docVIP

预应力锚索技术在边坡支护中应用 　　 摘要：基础高边坡，目前多采用国内外成熟的锚固技术——预应力锚索进行加固处理，此措施施工工艺简单，便于操作，效果明显。本文根据某工程挡土墙特点，分析预应力锚索工程的施工技术以及质量控制措施。 关键词：预应力锚索工程；施工技术 中图分类号：TU394 文献标识码：A文章编号： 工程概括 本工程挡土墙位于嘉长源半山一号总部基地弃土区西侧和南侧，拟建平面形态呈“L”形，拟建挡土墙长度约163.5m，拟建挡土墙高度约3—12m，设计采用重力式挡土墙和桩板墙。挡土墙后回填土厚度4—24m。挡土墙顶的填土按1:1.5的比率回填，在58.5m和66.5m标高处各设置3.0m宽的平台。 本边坡挡土墙工程为永久性工程，安全等级定为一级。 1、预应力锚索设计参数 杆体材料：采用4根7股Ф15.4高强钢绞线。 预应力锚索防腐要求和措施：预应力锚索自由段表面涂防锈环氧保护漆，表面涂漆后自由段套塑料波纹管，两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；预应力锚索锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后应采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，厚度不应小于50mm。 2、材料准备要求 2.1水泥砂浆、水泥浆及锚索的原材料及砂浆配合比应符合设计及规范要求； 2.2水泥砂浆应拌合均匀，随伴随用。一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm； 2.3预应力筋表面不应有污物、铁锈或其它有害物质，并严格按照设计尺寸下料； 3、预应力锚索现场施工工艺 3.1操作流程 施工准备，测放孔位→移机就位→安钻杆校正孔位调整倾角→钻孔至设计深度→清孔→（场外加工锚索）安装锚索→第一次压力注浆→二次高压注浆→安装锚头锚具→预应力张拉→楔片锁紧→封锚头 3.2施工工艺 3.2.1钻孔 锚索水平方向孔距误差不大于20mm，垂直方向孔距误差不大于20mm。钻孔底部偏斜尺寸不大于3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。 采用潜孔钻机干法成孔，孔径大于150mm，孔深应大于锚索长度0.5m。 3.2.2锚索的组装 锚索严格按照设计使用相应材料并按设计要求下料。安装前将自由段与锚固段分别作出标记，在锚固段范围内的锚索每隔1m穿一个架线环，两架线环之间扎一道箍筋环。自由段的钢绞线放入塑料管内并涂黄油，在锚固端头部安好导向帽后，平顺放好待用。 注浆管应与锚索一起放入钻孔，底端距钻孔底50～100mm。注浆材料用水泥净浆，采用二次注浆，第一次注浆压力为0.3～0.5Mpa，二次注浆压力不少于2.5Mpa，两次注浆均采用PO42.5R硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.50，浆体强度不小于30Mpa，两次注浆时间间隔约为5～8h。锚杆水泥固结体强度等级M25。 3.2.3注浆 为了提高锚索受力，一次注浆与二次注浆都使用纯水泥浆，水灰比为0．45~0.5，水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。锚索注浆分为一次注浆和二次劈裂注浆两个阶段。 一次注浆：由孔底开始注浆，当孔口冒出的水泥浆与新浆相同时，再继续注浆2分钟即可；拔出一节套管，在管内注满水泥浆，并在管口加盖高压注浆帽，继续注浆，管内水泥浆在高压作用下，向锚固端土壤扩散，渗透压缩周边土体，稳定2分钟后卸管，再拨出一节套管，并继续上述过程，直至拔管至自由段时停止二步注浆，继续拨管至完成。二次劈裂注浆：二次注浆为劈裂注浆，注浆压力一般为2．5～4．0MPa，其目的是再次向锚固区段注浆，浆液在高压下被压入孔内壁的土体中，使锚索能牢固地锚入岩层。压浆管为胶管，在制作钢绞线时绑扎在钢绞线中。施工中为了使二次注浆达到设计的效果，在一次注浆中必须使锚固段注浆饱满。 3.3腰梁及锚头安装 3.3.1根据设计图纸要求制作好钢板。 3.3.2锚头支座安装找平，确保腰梁承压面在同一平面上。 3.3.3混凝土腰梁安装。 3.4预应力张拉 3.4.1在锚固体强度大于20MPa以上时方可张拉，锁定时先张拉至1.1倍设计荷载，稳定10min后再卸荷，上夹片后张拉锁定到锁定荷载。 3.4.2为避免相邻锚索张拉的应力损失，采用跳张法张拉。 3.4.3正式张拉前，应取设计拉力的10-20%，对锚杆预张1-2次，使各部位接触紧密，杆体与土层紧密，产生初剪。 3.4.4正式张拉分级载，每级加载后恒载3分钟记录伸长值。张拉到设计荷载，恒载10分钟，无变化时可以锁定，锁定预应力为250KN。 3.4.5锚头锚具刷二遍防锈漆再涂抹黄油，最后用C25砼封端。 4、预应力锚索施工质量控制要求 4.1预应力