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高位孔抽放在1119综放工作面应用 　　摘要：针对林南仓矿业公司1119综放工作面瓦斯来源分析，通过高位孔抽放技术在1119综放工作面的应用，有效降低了工作面回风流的瓦斯浓度，保证了安全生产。 关键词： 瓦斯 高位孔裂隙带 抽放 中图分类号：F470.22 文献标识码：A 林南仓矿业分公司1119综放工作面为三软煤层，由于煤体松散顶板破碎采煤工作面上腮角时常发生冒顶，采空区瓦斯从冒落处涌出造成工作面上超前及回风巷瓦斯时常超限，严重影响了矿井的安全生产，原有的采煤工作面上隅角埋管抽放不能解决上述问题。为此，笔者对1119综放工作面瓦斯异常涌出应用高位孔抽放技术，取得了良好的效果。 1 工作面概况 1119综放工作面位于矿井一水平西一采区11煤层，东起-387皮带巷，西至F2正断层防水煤柱以东64m，北起仓补42号钻孔，南至仓补1号钻孔以北215m。上部为1185采空区，下部为1129采空区。该工作面倾斜长度为74.1m，走向长度为809m，有效风量为15.79m3/s。回采过程中，瓦斯涌出异常，特别是采面上腮角冒顶及大气压力突然下降时，最大时工作面风流瓦斯浓度0.7％,采面上超前下帮瓦斯浓度达4%～9%，上风回风瓦斯浓度1.4％。 2 瓦斯来源分析 1119综放工作面瓦斯来源于煤壁瓦斯涌出、采空区瓦斯涌出、采落煤瓦斯放散，但正常采煤时工作面煤壁涌出及采落煤释放的瓦斯能够被风流稀释，工作面及其回风流瓦斯浓度都在0.4%以下，不影响生产。当工作面瓦斯异常涌出时，其主要瓦斯来源于1119综放工作面采空区。1119工作面为综采放顶煤工作面，采空区遗留浮煤较多，且煤层中瓦斯含量较大，浮煤向1119采空区大量释放瓦斯，致使采空区积存大量瓦斯。 3 瓦斯异常涌出的原因分析 3.1 地面大气压力变化 地面大气压力发生变化时，会引起井下空气压力的变化，从而对井下瓦斯涌出量有明显影响, 当大气压力下降时，矿井通风压力也随之下降而瓦斯涌出的压力相对上升，破坏了原来的通风压力与瓦斯涌出压力的相对平衡状态。这样一来，不但煤壁和采落煤炭中的瓦斯释放和解吸速度加快，增加了瓦斯涌出量，而更严重的是使现采工作面采空区内的气体压力相对增高，体积膨胀。致使部分高浓度瓦斯涌向工作面而导致风流瓦斯浓度上升。反之，当大气压力上升时，瓦斯涌出量和风流瓦斯浓度会变小。从1119工作面瓦斯涌出情况看，大气压力下降会带来一定的影响。 3.2 生产工艺与顶板管理 该工作面为综采放顶煤开采工艺，从生产实践来看，每当工作面向前推移液压支架时，如发生冒顶，尤其是位于采面上腮角附近时，都会使大量采空区瓦斯异常涌出，造成采面上超前及回风瓦斯超限。 3.3 周期来压影响 该工作面属三软煤层，顶底板均为砂岩，当工作面周期来压时容易发生煤壁片帮、冒顶瓦斯大量释放，周期来压还会致使邻近层瓦斯向采面释放，造成瓦斯涌出量增大。 4 高位孔抽放瓦斯方案 1119综放工作面原有上隅角埋管抽放瓦斯，但是抽放浓度低，范围小，只能解决上隅角瓦斯不超限，不能够解决采面瓦斯异常涌出时上超前及回风瓦斯超限的问题，埋管抽放的瓦斯浓度一般低于10%。为解决1119工作面瓦斯异常涌出的问题而采取高位孔抽放瓦斯工艺。 4.1 高位孔在采面平面位置确定 1119综放工作面为U型后退式通风系统，采用上行通风，采空区瓦斯受采空区漏风影响，从工作面下口至上口，瓦斯浓度逐渐增大，上隅角达到最大。 图1采空区瓦斯汇聚示意图 因此高位孔终孔位置应位于采煤工作面上部，一般取工作面上部五分之一范围以内，1119综放工作面高位孔终孔位置位于距采面上口15m范围内，确定平面位置后根据煤层顶板岩性、钻机参数等确定钻孔深度，一般取50～80m，然后根据钻孔深度确定钻场间距，钻场间距要保证钻孔在工作面走向鱼鳞搭接，搭接长度要能确保上一组钻场失效时，下一组钻场能有效接替抽放瓦斯，1119综放工作面钻场间距40m。根据钻孔终孔位置及钻场间距可设计出钻孔的方位角。 图21119综放工作面高位孔设计图（平面） 4.2 高位孔在采面空间位置确定 高位孔是否能有效发挥作用另一个关键决定于高位孔的终孔空间位置，高位孔的空间位置选择在采空区三带的裂隙带下部，这样高位孔不会因采空区垮落而失去作用。 4.2.1 1119综放工作面垮落带高度确定 1119综放工作面垮落带高度： ——垮落带高度，； —— 累计采厚，；（1119综放工作面煤层厚度2.7m～5m，平均厚度4.0m，在此取煤层最大厚度，5m）； ±—— 中误差； 则： ～ 4.2.2