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高压旋喷桩在地基加固工程中施工质量控制 　　【摘要】高压旋喷桩作为一种优良的施工方案在地基加固工程中得到了广泛的应用，为了防止在应用的过程中出现各种问题需要进行施工质量的控制。本文就该工程的施工工艺及质量控制的措施进行了简要探究。 【关键词】高压旋喷桩地基加固施工质量 中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 高压旋喷桩加固地基具有投资省、速度快、加固效果好等优点，但对施工工艺参数水平要求较严格，因此对其进行施工质量控制也有一定的特殊性，需要做好质量控制的工作。 一、工艺原理 (1)高压旋喷注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体剥落下来。一部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律地重新排列，便在土中形成一个均匀的圆柱体或异形圆柱体。 (2)高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度、改善土的变形性质，形成复合地基。使其在上部结构荷载直接作用下，不产生破坏或过大的变形;也可以组成闭合的帷幕，用于截阻地上流水和治理流砂。从而提高地基的承载力，减少地基的沉降变形，达到地基加固目的。 (3)采用相应的钻机，不仅可以形成垂直的桩，也可以形成水平的或倾斜的桩。可用于既有建(构)筑物及在建(构)筑物的地基处理，深基坑侧壁挡土截水，坝体加固防渗与隧道超前支护等工程。 可作为施工中的临时措施，也可作为永久建筑物的地基加固，尤其对基坑开挖中对临近既有建(构)筑物保护可发挥该工法的特殊作用。 本工程为宁启复线电气化改造工程，位于江苏南京-启东境内，主要为冲积～湖积平原区，为湿润的亚热带季风气候区，常年降水较多，地表层较松软。其中大部分为液化土、弱膨胀土、软土、粉砂土等不良地质，故采用高压旋喷桩对软弱及松散地层进行基础加固，以保证基底复合地基承载力及抗压强度满足要求。 二、施工工艺 1、作业程序 旋喷施工采用单管法旋喷施工，机具使用XP型旋喷钻，接管搭接30cm。正式施工前，已进行试验桩施工，通过试验桩掌握各技术参数：水泥用量为120kg/m、水灰比为1:1、钻进速度1m/min、提升速度0.2m/min、空气压力不小于24Mpa；桩径为0.5m、桩心距及桩长根据具体里程按图纸进行细致交底。 钻机稳定：旋喷施工前，应首先进行场地平整和桩位布置并作好排水设施，然后钻机定位，管架安放平稳，旋喷管允许倾斜度小于1.5%。 钻孔：用低压1.0N/mm清水或粘土浆喷射，边喷边回转钻杆，使钻头钻至设计标高，当遇到坚硬地层或障碍物时，要模清情况，采取地质钻等措施，钻孔位置与设计位置偏差小于50mm。 横向喷射：钻孔结束，用钢球或压差阀关闭喷出孔，接通管路压送浆液，高压浆液从钻头侧面喷嘴射出。 旋喷：按照预定的旋喷参数先进行试喷，现场实验，绘制作业过程曲线，优化参数，保证符合设计要求检查并排除故障。 回转提升：喷嘴回转、提升，形成旋喷柱。钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，在距桩顶2－3m内适当增加水泥用量，然后正转钻头下钻，进行复搅，复搅过程中可以补足不足浆液。 冲洗：喷射完毕后，把注浆管等机具设备冲洗干净，浆液换成水，进行清洗喷射，泥浆泵及管路内不得存有泥浆。 形成旋喷柱体：将钻机等设备移至新孔位。 2、施工要点 把好浆液质量关，及时进行流动度、粘度的检验，保证浆液的配比，确保其可喷性和温定性。 控制好钻头的旋钻速度，避免速度过低，固结形成螺旋状、不完整的圆柱状体，强度低速度过高，从喷嘴喷出的液体形成的射流束的向心力剧增，减少了射流对地层的破坏力量，桩径偏小。 钻头提升速度应控制在高压喷射中能使水泥浆液和土层充分搅拌，既保证喷射流和土体接触时间充分，固结体均匀，强度最佳，又避免浆液用量大，返浆多，造成浪费。 旋喷施工过程中，要经常随机开挖出成桩体1m左右，以便检查旋喷质量，及时调整旋喷参数。 合理布置场地，机具设备配套要紧密联系，尽量缩短高压输送距离。群桩施工，应先施工中心桩，然后对称施工边桩，以保证相邻边桩、中心桩初凝后，具有一定的抗冲击力，不被边桩施工时穿过裂隙的强大射流破坏掉。 本工程为既有线改造项目，故施工过程中应随时对营业线进行沉降观测，分析数据，尤其是距既有线最近处施工时施加的压力对既有路基的影响，沉降过大时应暂停施工及跳桩施工，以保障营业线施工安全可控。 三、质量控制 1、原材料质量要求