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高层建筑七氟丙烷气体灭火装置安装技术 　　摘要:本文就高层建筑七氟丙烷气体灭火装置安装技术进行了探讨，详细介绍了管道及设备安装的施工工艺流程和施工要点，并结合某具体工程实例，总结出了钢瓶间是整个七氟丙烷灭火系统的核心。旨在为类似工程提供参考借鉴。 关键词:七氟丙烷；气体灭火装置；安装技术 中图分类号： O461 文献标识码： A 文章编号： 1 概述 所谓的七氟丙烷气体灭火装置，是集气体灭火、自动控制及火灾探测等于一体的现代化智能型自动灭火装置。它具有灭火效率高、可靠性强，对保护的防护区内物品没有损坏等优点，在对珍贵物品、机房、档案的保护方面应用中越来越受到重视，但是其施工难度较大、技术要求高，若要确保七氟丙烷灭火装置施工安装的质量，就要在施工安装过程中遵守施工工艺流程，严格进行施工安装，做好各方面的施工安装。 2 管道及设备的安装 2.1 施工工艺流程 施工准备及管道、管件的采购→管道表面涂覆防锈处理→管道排布，支、吊架制作→墙壁开孔、穿套管→七氟丙烷气体灭火系统设备安装、启动系统安装→钢管套丝、管道连接、安装→支架固定安装→七氟丙烷气体灭火系统设备选择阀与管道的对接→管道气密性和强度试验→系统调试→与火灾报警系统联动调试、验收、交付使用。 2.2 管道系统施工要点 2.2.1 管材及管件 系统中采用管材及管件必须是镀锌高压管件，符合气体灭火系统施工及验收规范的要求。用于七氟丙烷灭火系统的高压管件工作压力应不低于6.7MPa。 2.2.2 管道布置要求 应满足各防护区的吊顶标高要求，支架制作应参考现场实际条件，选择适合的吊、支架形式制作及安装。 2.2.3 吹扫及试压 管道系统安装完毕后，需先对管道系统进行气压吹扫，而后进行气体压力试验。 2.3 七氟丙烷灭火系统设备施工要点 灭火系统设备安装在钢瓶储存间，钢瓶间是气体灭火系统的核心，钢瓶间设备的布置和安装，应充分考虑预留操作空间(钢瓶与建筑墙体净距1m为宜)和调试检修通道，以便日后的正常使用。钢瓶间设备的安装分为以下几部分。 2.3.1 钢瓶固定架和集流管的安装 钢瓶固定架是灭火剂钢瓶和启动钢瓶的固定支架，其功能是将灭火剂储存钢瓶和气动启动钢瓶可靠的固定，使钢瓶的安装位置相对固定、排放整齐，并保证在灭火剂喷放时，在巨大气流冲击下能够可靠和稳固的固定气瓶，以防钢瓶组因气流的冲击而倾倒或晃动造成危险。 钢瓶固定架宜采用组合焊接方法制造，即首先将立柱、底板等配件在其生产厂家焊接成组件，然后在钢瓶间按图纸结构组焊为成品。将钢瓶固定支架和启动瓶固定支架按钢瓶间布置图安装在相应位置，再将集流管固定在钢瓶架上，并用U形卡夹固定。最后将选择阀安装在集流管对应接口上，各选择阀出口与对应防护区的管道应连接牢固，在距离选择阀出口约50cm处的连接管道上焊接压力反馈装置底座。封堵各防护区管道末端，利用压力反馈装置底座接口对各防护区进行气压密封性试验和水压强度试验。 集流管是钢瓶组灭火剂气体喷放后药剂的集合管道，当系统启动灭火剂储存钢瓶，药剂首先喷放至集流管，经集流管汇合后再经选择阀、灭火剂输送管道和喷嘴，将灭火药剂均匀喷洒在指定的防火区域。集流管是承受高压力的设备，应进行水压强度试验和气压密封性试验。 2.3.2 灭火剂钢瓶组和启动钢瓶的安装 灭火药剂钢瓶组包含单向阀和连接软管，如图1所示。 图1 钢瓶间设备布置图(单位:mm) 启动气体钢瓶组包含电磁阀、启动管路、气路单向阀及启动管件。首先将灭火药剂钢瓶组可靠固定在钢瓶固定架上(压力表接口必须朝向操作者，与容器阀方向一致)，将单向阀安装在集流管接口上并做好密封层，接着将单向阀与容器阀出口通过连接软管连接。按照气动启动管路连接图连接启动瓶组、选择阀和灭火剂瓶组容器阀的启动头接口，并按要求加装气路单向阀，而后安装灭火药剂容器阀手柄，最后再将各接口连接部位紧固一遍。待系统调试完毕交付使用时，将电磁启动阀接线与24V电源线连接，同时将压力反馈装置的接线与控制器连接，再将灭火药剂容器阀的保险销拆除，如图2所示。 图2 七氟丙烷启动管路原理图 3 七氟丙烷灭火自动报警及联动控制系统施工要点 3.1 施工工艺流程 施工准备→配合结构预埋→管路敷设→扫管、布线→报警设备及控制设备安装→系统调试。 3.2 电气管线安装 埋入墙体内的钢管离表面层的净距应大于30mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度等级大于M10#水泥砂浆抹面保护，其厚度大于30mm。当采用明敷设时，应采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。 钢管在通过建筑物的伸缩逢、沉降缝时，应采取补偿措