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低压天然气回收再利用和节能、环保 　　 【摘要】为解决凝析油气藏在开采后期由于地层压力自然递减加快，开采难度加大，低压天然气无法进入输送管道，大量天然气自然放空以增加凝析油采收率的问题。塔里木油田公司牙哈作业区多年来一直致力于低压天然气的回收利用的研究，通过建立增压装置对低压天然气进行回收利用。文章通过现场实际的开采历程来论述天然气压缩回收再利用在油气田开采过程中的有效实施性，以新技术新工艺来达到提高凝析油采收率、减少资源浪费、降低大气污染、增加经济效益的目的。 【关键词】低压天然气 增压 提高采收率 污染 1 引言 凝析油气藏在开采后期，由于地层压力自然递减加快，开采难度加大，低压天然气无法进入输送管道，导致了大量天然气自然放空，严重浪费了日益紧缺的资源，同时也污染了环境。为了缓解这一矛盾，考虑将不能输送的放空低压气进行技术增压，达到输送压力后，使其进入油气处理装置进行分离，一部分通过增压外输，一部分通注气压缩机回注至地层，保持地层压力，在提高油田凝析油采收率和延长油田开发时间的同时，也极大的减少了天然气放空对环境造成的污染。 2 牙哈凝析气田低压气现状 牙哈凝析气田经历多年的开采，目前已进入油田开发的中后期，井口产能随地层压力下降而下降，由于现在A和B井的油压低，分别为9.8 MPa和10.0 MPa，达不到处理工艺生产压力11.0MPa，均进行地面试采生产，试采分离出来的天然气均就地通过火炬放空，不仅造成了天然气资源的浪费，而且对环境造成污染。 作业区通过对A井试采井场配装一台天然气压缩机，并对试采流程进行改造，对以前由试采分离器分离出来的低压放空气（0.3MPa）进行增压，增压至11.0 MPa 并通过井口原有的工艺流程管线，进入区域生产系统进行回收；对B井进行地面试采装置建设，并配装两台天然气压缩机，并对试采流程进行改造，对以前由试采分离器分离出来的低压放空气（0.3MPa ）进行增压，增压至11.0 MPa 并通过井口原有的工艺流程管线，进入区域生产系统进行回收。 3 低压气放空对资源浪费及环境污染评估 牙哈作业区凝析气田放空采取燃烧处理，主要放空产物为二氧化碳及一氧化碳。 CnHn+3 + O2 → （n-a）CO2 + aCO +nH2O 3.1 天然气放空量 具不完全统计，牙哈凝析气田由2002年开始，由于低压气压力低，对生产井只能进行地面试采，分离出来的液进高架油罐通过油罐车拉走，天然气则通过试采火炬进行放空燃烧处理空，按2002年-2012年可查数据进行统计见表1所示： 十一年合计开采低压天然气10855.10万m3，每年低压燃料气使用约为150万m3左右，则十一年共放空流失低压天然气9205.10万m3。 3.2 坏境污染评估 低压天然气十年的燃烧放空量为：9205.10万m3，组分按甲烷计算，假设放空燃烧充分，全部生成二氧化碳，则共计产生二氧化碳：19.72万吨。 随着大气中二氧化碳等增温物质的增多，使得能够更多地阻挡地面和近地气层向宇宙空间的长波辐射能量支出，从而使地球气候变暖，这样会造成热带和温带的旱、涝灾害发生频繁，以及冰山熔化，海平面上升，沿海三角洲被淹没。因此，减少大气中二氧化碳的排放量已刻不容缓。 3.3 低压气回收势在必行 天然气是有限的不可再生资源，在放空的过程中会产生二氧化碳对环境产生温室效应，如燃烧不充分则会产生一氧化碳有毒气体污染环境，如果不点火就进行放空处理，会对大气造成很大的污染。如果采取措施，将该部分低压气进行回收处理，这样既解决了对环境的污染，又减少了对资源的浪费，缓解了周边的用气压力，增加了油田公司的经济效益，所以低压天然气技改措施回收势在必行。 4 低压天然气回收发展历程及效果 牙哈凝析气田建成以来，经过了十几年的稳定开采期，进入开采后期，低压天然气的不断增加，对于低压天然气的回收利用刻不容缓。作业区于2011年率先对A井和B井进行低压天然气回收试点研究（图1所示）。 通过以上示意图可以看出，井上通过试采装置分离出来的天然气，一小部分给试采加热炉和发电机提供燃料，大部分通过增压机进行增压输至凝析油处理厂进行处理，再将一部分天然气增压回注至地层，一部分进行增压外输，从而达到减少低压气放空，大大地提高天然气的利用率。根据统计，作业区在2011年和2012年分别对A井和B井两口井的低压放空气进行增压回收，现将已回收的天然气量进行统计，见下表2所示： 两年的生产时间里，A井和B井两口试采井，低压天然气共计回收743.10万m3。4.3 效果分析 4.3.