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关于井下带式输送机常见故障研究和处理 　　摘要：本文根据长期的现场实践，对煤矿井下运输系统主要设备带式输送机最常见故障进行分析，以及提出相应的处理方法。 关键词：带式输送机 常见故障 分析 处理 中图分类号：TD528 带式输送机可以用于平巷运输或斜巷运输，因此井下煤炭运输系统大多都选用带式输送机作为运输煤炭的主要设备，而带式输送机经常出现故障，要根据不同的故障采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据长期的现场实践，从使用者角度出发，说明这些故障的原因及处理方法。 一、带式输送机的皮带跑偏 1、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致胶带在承载段向一侧跑偏。如图1所示，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。 理解皮带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了，第一种方法就是在挂托辊组的鞍座垫上加工两个挂槽，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向后移，或另外一侧前移。第二种方法是安装调心立辊，调心立辊其调整跑偏原理是采用阻挡皮带产生横向推力使皮带自动向中心移动达到调整皮带跑偏的目的。 2、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 3、滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。解决的方法就是及时清除输送机滚筒、托辊、接煤处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏，加工误差和磨损不均的滚筒就要更换下来重新加工包胶处理。 4、皮带本身的的问题，如皮带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者皮带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使皮带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况皮带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的接头重新做头连接，皮带老化变形的要更换处理。 5、输送机的张紧装置使皮带的张紧力不够，皮带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证皮带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，皮带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。对于使用螺旋小磨张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行接头。 二、带式输送机的撒煤 1、在转载点处的撒煤 转载点处撒煤主要是在落煤斗、导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡煤板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远，导料槽比较长使物料冲出皮带边缘。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。 2、斜巷弓弯处皮带悬空时的撒煤 在皮带机刚启动时，斜巷弓弯处皮带会产生悬空，此时因为皮带已经离开了托辊组，使部分煤撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地使斜巷的角度减小来避免此类情况的发生。 3、跑偏时的撒煤 皮带跑偏时的撒煤是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。 三、带式输送机的火灾 井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使皮带燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于皮带松、负载大或皮带卡阻所造成。皮带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及皮带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是由于皮带带与主动滚筒，从动滚筒托辊间摩擦力太小，如皮带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；皮带卡阻主要是皮带埋在煤中，使皮带不能运行。另外电气设备失爆、电缆短路也有可能引起输送机火灾。 预防方法： 1、使用阻燃胶带，即使发生火灾，也能控制火势不至于迅速发展。 2、加强电气设备的维护，防止因电气事故引起的火灾。