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大庆油田轻烃回收装置生产工艺改造研究 　　 【摘要】近年来，我国针对油田轻烃回收装置现状做了详细的调查、研究，并对其进行分析，发现，我国油田轻烃回收装置主要原料来自大庆油田，通过增压、制冷等方式将轻烃分离出来，得到合格干气。本文主要针对大庆油田的轻烃回收装置运行的过程中，产生的一些冷量能资源消耗、氨压缩机以及负荷过大等问题，并且提出对油田生产工艺的流程进行改造，充分利用油田冷量资源，为我国油田节约能源，以此来提高我国的轻烃收率。 【关键词】大庆油田 轻烃回收 装置 生产 工艺改造 冷量 我国的大庆油田轻烃回收装置是整个黑龙江省油田第一套创新的轻烃回收处理装置。利用油田的可再利用资源，节省油田的产能资源，促进了油田的可持续发展。轻烃回收装置通过增压、制冷等方式将轻烃分离出来，进行处理产生液化气、干气、溶剂油等多种产品，其中干气经过外输管网作为商品天然气进行外输。轻烃回收装置在设计过程中，运用的主要原料是原油伴生气与气井气。原油伴生气主要是经过天然气压缩机对其进行压缩、冷却，最后进行分离，将分离出的气相放入氨蒸发器进行制冷，制冷后放入低温分离器进行再次分离，得出的气相再与气井气进行混合制冷，开始进入膨胀机组绝热膨胀制冷，较低的温度经过换热后与脱乙烷顶部的气相混合进入换热器换热，最后经由膨胀机组增压，增压过后以干气作为外输气体。 1 油田轻烃回收装置生产工艺改造中存在的问题 膨胀制冷系统停止之后，由原油伴生气产生的原料气进入装置，经初级分离器进行游离水、杂质处理，之后进入天然气压缩机进行压缩、换热，换热后再进入三相分离器内，将分离出的轻烃灌入料罐内，往料罐内注入防冻剂，再次进入氨蒸发器进行制冷，温度约在-19℃左右，第二次放入低温三相分离器内进行分离，将分离出的气体与脱乙烷顶部的气体相结合，作为干气输管网外输，分离出来的轻烃存放在料罐内，运用脱乙烷进行处理，产生液化石油气，如果将塔底轻质油继续进入下一步程序就会产生丁烷及戊烷等多种产品。 经表1分析发现，这套回收装置设备的整个过程就是：增压―制冷―分离产生轻烃―结合伴生气处理进行外输。由此可见，整个过程中最关键的步骤是制冷，制冷效果的好坏将直接影响此装置内所消耗的能量以及轻烃的收率。产生这些问题的原因大概总结为： （1）压缩机温度与换热后分离出的温度偏差相对较大，导致氨的蒸发量大，因此会直接增加氨压缩机的负荷。如果处于夏天温度较高时候氨压缩机会出现自动停机保护现象，耽误工作正常进行又增加了维修的工作量，两害无一利。 （2）低温三相分离器分离后的气体直接与脱乙烷结合，在缺乏复热的情况下直接进入外输管网，致使低温的天然气没有得到充分利用，造成能量损失，另外，加上温度过低外输管网容易冻结，易造成安全危害。2 油田轻烃回收装置生产工艺改造措施 （1）原油伴生气在油田轻烃回收装置中具有十分重要的作用。原油伴生气装置工艺流程改造：原油伴生气放入装置内，经过过滤式分离器将其中存在的水、少量的固态杂质以及小部分的烃除去，气相进入二级往复式压缩机组（压缩机必须是2台并联）进行增压，压缩机出口处的气体经过冷却进入换热器（换热器必须是两台串联）预冷，进入三相分离器将其中的冷凝水以及小部分的液态烃去除。三相分离器出来的气象进入换热器回收冷量之后进行外输，而液相进入换热器内回收冷量进入脱乙烷塔，塔顶气换冷之后作为干气外输，而塔底液相经过脱丁烷塔的二次分割之后得到液化气，还有少量轻烃等。 （2）油田轻烃回收装置生产工艺改造过程中，换热器的选择十分重要。轻烃回收装置本身采用的是氨制冷压缩机，不管是型号还是蒸发温度都必须加强重视。比如说压缩机什么样的的型号冷冻效果最好，蒸发的温度是否在合理的范围内，一般情况下温度范围为-20℃至-30℃左右，干气外输的温度控制在21℃左右最好。整个过程进行之前必须加强两者之间的温度偏差的估量，并作出相应的改造措施，以便提高轻烃的收率。 （3）油田轻烃回收装置生产工艺改造的过程中，除了要做好回收装置的工作，还需要做好对目前所应用的制冷装置进行改善的工作。 ①将油田轻烃回收装置中浅冷装置内的油田气压压缩在1.2-1.5Mpa的范围内，并采取氨压缩或者是氨吸收制冷等方式。 ②将油田气进行冷却来回收轻烃，温度控制在-19―25℃左右最好。假设在这样的装置上再增加一套膨胀机组的压缩设备，就必须将制冷的温度调整至-55℃左右，以此来回收浅冷干气内的液化气以及干气进行组分，这样既可以减少油田回收装置改造的成本，还可以大幅度的提高轻烃的产量，除此之外，也为乙烯工业提供了丰富的优质材料等等。 3 结束语 经过对生产工艺的改造，氨气蒸发器出口的温度得到适度的