气举反循环钻进工艺选用原则和建议.doc

气举反循环钻进工艺选用原则和建议 　　摘要：气举反循环钻进工艺由于其变换工艺容易、循环液上返速度高、携带岩屑能力强的特点，具有适应性强、钻进效率高等优点，已被人们所公认。现已成为我国水井、地热井、瓦斯排放井、煤层气井以及大口径工程桩施工的主要技术方法之一，应用范围越来越广。本文收集整理了气举反循环钻进工艺在实际应用中的常见问题，提出了相应的解决办法和预防措施。通过论述气举反循环工作原理，对气举反循环钻进工艺的选用原则和参数选择等提出了几点建议。 关键词：气举反循环 选用 建议 【分类号】P634.5 气举反循环钻进工艺由于其循环液上返速度高、携带岩屑能力强、变换工艺容易的特点，具有钻进效率高、钻头寿命长、成井质量好，在复杂地层中钻进安全可靠，钻探成本低、孔内事故少，节省辅助时间、减轻劳动强度，对现有钻探设备适应性强等优点，已被人们所公认，现已成为我国水井、地热井、瓦斯排放井、煤层气井以及大口径工程桩施工的主要技术方法之一，其应用范围越来越广。但在气举反循环钻进工艺实际应用中，常常出现：工艺不适合所钻地层致使无法正常钻进、参数选用不合理致使钻进效率低下、操作不到位导致钻进过程故障不断等问题。下面，就气举反循环钻进工作原理、选用原则、参数选择、设备选型、故障处理等方面进行探讨。 1 气举反循环钻进工作原理 气举反循环钻进工作原理是以压缩空气通过双壁气水龙头，经双壁主动钻杆、双壁钻杆的内管和外管之间的环状间隙，从双壁钻杆下部的气水混合器喷入双壁钻杆内管，在双壁钻杆内腔形成无数小气泡，气泡一面沿内管迅速上升，一面同时膨胀，从而产生气举作用。由于压缩空气不断进入双壁钻杆内管，并托举管内的部分液体流出地表，在混合器上部的钻杆内腔中就形成了低比重的气、水混合液。这样，钻杆内腔的水头压会小于钻孔中的水头压，产生水头压差。按照联通器原理，水头压差会使钻孔中的液体向下移动，同时，使钻杆内腔的液体向上移动，形成液流。当钻孔底部的液体流速达到一定值时，就能连续不断地携带孔底岩芯或岩屑经钻头底部进入钻杆内腔，形成液、固二相流。液、固二相流在沿钻杆内腔升上到气水混合器的位置时，与喷入钻杆内腔的压缩空气混合形成气、液、固三相流。气、液、固三相流继续沿钻杆内腔向上移动，最终流出地表，排入沉淀池。沉淀后的泥浆又沿钻孔孔壁重新流回孔中。如此不断循环，就形成了气举反循环的连续钻进过程，见图1所示。 2 气举反循环钻进工艺的选用原则 气举反循环钻进工作原理决定着该工艺的使用条件。一是必须要保证钻具内外有足够的水头压差，且钻杆内腔的水头压必须小于钻孔内的水头压；二是必须要保证整个循环系统的管路通畅和冲洗液的连续流动。二者缺一不可。因此，气举反循环钻进工艺有一定的局限性，必须根据实际情况合理选择。 2.1 地下水位与孔深要适当 一是所钻地层不能出现承压水。因为在承压水溢出效应下，反循环不易建立而且也没有意义。二是地下水位在3m以下为宜，但也不宜太深，因为地下水位深时可能是地层漏水严重，难以实现连续反循环。如果水位深，而孔浅，则没有使用价值。这是因为气举反循环钻进在浅孔时为低效区，而孔深30～50m以后才为高效区。因此，只有当地下水位在3m以下，孔深在50m以下才有使用意义。 2.2 不宜在湿胀性硬粘土地层或泥岩地层或卵石地层中使用 由于粘土层岩屑在管内会发生碰撞由小块变成大块，大块与水发生膨胀会堵塞内管；泥岩岩屑会附着在内管内壁上，不断沉积而堵塞内管。上述两种地层中的岩屑一旦沉积在内管上，都不能通过气举反循环及时排除，从而极易发生糊钻事故。另外，当遇到较多的超径卵石时，它们不能从内管通过，如若钻头不能将它们破碎，则将聚集在孔底，给继续钻进带来困难。 2.3 应有充足的水源供给 在第四系漏水地层或地下水贫乏的地区施工时，应有充足的水源供给才能保证气举反循环正常钻进。通常要求泥浆池冲洗液必须和孔内水位连通并不断补给，不能使循环液断流。必要时，启用泥浆泵向孔内补给冲洗液。 2.4 不宜在严重漏失孔段钻进 在严重漏失孔段钻进时，如果冲洗液补给量小于地层漏失量，在无法实现连续反循环的情况下，极易产生烧钻事故。 3 参数选择 气举反循环钻进效率主要取决于压缩空气的压力和风量，以及混合器沉没在水中的深度。 3.1 混合器沉没深度 气水混合器需要有一定的沉没深度，这样才能形成较好的气水混合。如果浸入水下深度过小，空压机压力建立不起来，就会导致排水量过小；如果浸入水下深度过大，超过空压机的最大压力值，就不能形成气举反循环。 3.1.1 混合器沉没系数 a=（钻孔水面到混合器的距离÷双壁钻具总长）≥0.5 理论上，按双壁钻具总长最短长度10m计， 混合器的最小