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现场6S管理规定 WI64-0021、目的: 公司通过开展、实施现场 “6S”管理，以理顺工作现场秩序和提高工作效率，同时树立公司对内和对外形象。2、范围: 适用于公司各生产场所和支持场所现场的管理。3、定义：3.1 现场“6S” --- 是全员对现场不断地整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的循环。“6S”关键在于人的素养3.2 定置管理 —— 是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。3.3目视管理 —— 就是看得见的管理。即对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。4、职责：管理者代表负责组织对各生产现场的规划、管理，并监督实施；各生产部门负责各生产现场“6S”管理的归口管理部门；各生产部门负责各支持场所现场“6S”管理的归口管理，并组织实施相关的培训、保持相关的培训记录。现场“6S”小组负责各环境的监督、检查和考核，并将考核的结果报管理者代表批准。5、工作内容:管理规划管理者代表组织对公司现场整体进行的规划、部署，结合公司产品结构和工艺流程，确保产品实现过程的增值，形成工厂平面布置图。各班组依据各生产部门提供的工厂平面布置图，对公司各生产现场进行区域的划分，并标识作业场所“6S”活动贵在坚持：养成习惯。“6S”活动要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。现场“6S”管理的内容整理 —— 对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区；整顿 —— 对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然，井井有条；并能经常保持良好状态。清扫 —— 制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境对各自岗位周围，办公设施进行彻底清扫，清洗，保持无垃圾，无脏污；定置管理：自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。定置管理的原则：利于提高生产效率和工作效率；利于现场信息目视化和规范化。定置管理的对象与分类。A .定置管理的对象是现场所有能动的物品，如产成品、不合格品、工位器具、运输工具等。B.按物品所处状态为a、b、c、d四类：a.与人处于直接联结的物品，如正在加工的工件、正在使用的工装、夹具等。b.与人处于间接联结的物品，通过一定作业程序立即可以转化为直接联结的物品。如待加工的工件，待用的工具等。c.与现工作没有直接关系，但又不可缺少的物品。如清扫工具，消防器材等。d.工作现场无用的物品，需要清除。如铁屑、垃圾等。定置管理的实施a.绘制工厂平面布置图，平面布置图由公司各生产部门绘制，管理者代表批准。b.定置管理由公司各生产部门管理，各部门实施。其中包括定置标牌的制作，无用物品的清理，标志线的绘制，以及必要的工位器具的制作等。目视化管理标志线：主要用于各类通道，作业区域的划分、定置划分。区域牌：主要用于现场存放区域的标示。安全文明生产建立正常的安全生产与文明生产的现场环境，所有员工应在工作前做好一切准备工作，戴好手套等防护用品，工作结束后迅速清理现场，在整个公司倡导“十分钟清理”理念，并使全员养成良好习惯。有易燃、易爆、有毒等危险的劳动场所，必须有明显的安全标志、并采取相应的有效防范措施或个人劳保措施。。现场6S管理的考核 6.6.1现场“6S”检查小组根据《现场“6S”检查表》的内容对公司各现场进行检查、监督和评价（每周一次）6.6.2 检查结果记入《现场“6S”检查表》。6.6.3由各生产部门将现场6S检查结果向全公司进行通报