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浅议大体积混凝土施工方法和质量控制 　　【摘 要】在大体积混凝土施工中，施工方法和裂缝控制是大体积混凝土施工的重要内容。本文结合我国大体积混凝土施工，从材料质量要求、裂缝产生原因以及质量控制措施进行了简要的探究。 【关键词】大体积；混凝土；施工方法；质量控制 0 引言 由于大体积混凝土表面系数不大，水化热释放比较集中，所以内部温升相对较快，当混凝土温差过大时，就会出现温度性裂缝，进而影响整个工程正常使用以及结构安全。在实际工作中，必须在质量控制贯彻到各个细节的过程中，保障大体积混凝土顺利施工。 1 大体积混凝土材料质量要求以及裂缝产生原因 1.1 材料质量要求 1.1.1 水泥 在大体积混凝土施工中，由于普通水泥的水化热相对较高，一旦应用到大体积混凝土中，过多的水泥水化热就很难散发。如果混凝土内部温度较大，在混凝土表层出现温度差时，就会让混凝土内部出现一定的压应力，也就是表面出现拉应力。在这过程中，一旦表层拉应力大于早期混凝土抗拉强度时，就会出现温度裂缝。为了避免上述现象造成的不良影响，在水泥选用中一般使用水化热相对较低的水泥品种，或者直接利用水化热相对较低的硅酸盐水泥，通过添加适当的外加剂，在改善大体积混凝土性能的过程中，缓解混凝土浇筑时间。 1.1.2 粗骨料 在粗骨料选用中，一般选用粒径为5～25mm，含泥量始终在1%以下的碎石。通过选用粒径较大、级配较好的石子作为混凝土配置材料，让其具有较高的抗压强度、良好的和易性，在减少水泥用量以及用水量的过程中，减少水泥水化热和混凝土的温升现象。 1.1.3 细骨料 在细骨料选用中，通常使用粒径高于0.5mm，含泥量小于5%的中砂。选用平均粒径较大的粗、中砂混制的混凝土，和选用细砂拌制的混凝土相比，可以直接减少10%左右的用水量，在节省水泥用量的过程中，有效控制混凝土温升情况，让混凝土收缩现象得到实际控制。 1.1.4 粉煤灰 在大体积混凝土施工中，为了方便泵送，改善混凝土和易性，可以在施工中适当加入粉煤灰。或者根据施工规范以及设计要求，使用矿渣性硅酸盐进行大体积混凝土拌制，粉煤灰替代水泥的含量最大可以达到25%左右。 1.1.5 外加剂 在施工设计没有具体要求的情况下，通过比较、分析使用经验，在每立方米的混凝土添加2kg 减水剂，就可以减小水化热峰值，由于补偿功能，不断提高混凝土抗裂性能。具体的使用性能以及用量，混凝土厂家通常会在浇筑前，将配合比发送给施工单位。 1.2 大体积混凝土裂缝出现的原因 在大体积混凝土施工中，结构裂缝是由基础或者墩台等多种因素产生的，裂缝出现的主要因素如下： 1.2.1 收缩裂缝 收缩裂缝是混凝土收缩的结果，影响收缩的主要因素是混凝土中的水泥用量以及用水量，水泥用量和用水量越大，收缩性能就越大。另外，水泥品种不同，收缩、干缩量也就不同。在混凝土硬化以及散热过程中，也会出现不同的收缩应力，一旦收缩应力大于混凝土抗拉强度极限，混凝土结构就会出现对应的收缩裂缝。在大体积混凝土施工中，虽然收缩量值较低、水灰比很大，但是一旦和温度收缩叠加在一起，就会让应力不断增加。因此，在混凝土施工中，必须对自身收缩进行性能指标考虑和测定。 1.2.2 温度裂缝 温度裂缝是大体积混凝土温差较大时出现的裂缝，它的影响因素是混凝土表层和内部温差造成的结果，尤其是在大体积混凝土施工中，更容易出现这种裂缝，面对这种情况，一般要求一次性浇筑。当浇筑完毕后，由于水泥水化会出现对应的水化热；由于体积较大，内部水化热不容易挥发，内部温度迅速增加，表层散热过快，也就形成了很大温度差，让内部出现压应力，表层出现拉应力。与此同时，由于抗拉强度不高、龄期短，一旦表层抗拉应力大于混凝土极限强度，混凝土表层裂缝就会出现。 2 大体积混凝土质量控制措施 2.1 施工方法 在大体积混凝土施工中，为了保障施工质量，必须预留适当的孔道，在内部设置循环的冷气或者冷水冷却，降温速度也应该始终在0.5～1.0℃/h。对于大型的基础设备，通过分层分块浇筑，降低约束作用，方便水化热散发。另外，还必须增强混凝土振捣浇灌力度，进而不断提高密实度。在晚拆模中，避免拆模后表层温度下降15℃以上对施工质量造成的不利影响。或者利用两次振捣的方法，改善混凝土性能，保障抗裂性。 2.2 温度控制 在混凝土裂缝控制中，温度变化和混凝土温度作为温度控制的重要内容，当混凝土从零应力降到开裂温度时，拉应力就会大于混凝土极限拉应力。因此，在大体积混凝土施工中，必须尽量降低初始温度、内化热温度，从源头上避免裂缝风险。 在混凝土浇筑入模时，为了降低温度，可以使用湿润的草帘对泵管进行遮挡。为了