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浅议煤矿机电运输设备安全管理存在问题和对策 　　[摘 要] 煤矿机电运输设备设备的运行任务繁重，工作环境恶劣，且移动频繁，常常得不到应有的及时维护，从而造成机电运输设备故障。我近几年不断到各个煤矿下井，并对煤矿机电运输设备完好情况等进行检查，总结一些机电运输设备安全管理中存在的问题及认识，并针对这些问题提出了完善煤矿机电运输设备安全管理的具体对策。 [关键词] 煤矿 机电运输 问题 对策 中图分类号： TU85 文献标识码： 煤矿机电运输设备包括矿井一般电气设备、井下电缆、提升绞车等在内的机电运输设备，是煤矿生产作业的重要组成部分，涉及专业多，技术性强，且贯穿于矿井生产全过程的各个环节。煤矿实际生产中，机电运输系统的任务繁重，多数设备加班甚至带病作业， 根据多年到各矿下井检查机电运输设备情况，总结一些机电运输设备安全管理中存在的问题及认识，并提出相应的对策。 1、煤矿机电运输设备存在问题 1.1管理工作不到位 各类工作人员的安全生产观念差，安全意识淡薄，一味追求生产效率，没有把“安全第一”的思想彻底贯彻下去，在操作中无视“三大规程” 及其它安全规章制度，指挥、操作都存在违规违章问题。这与有些矿井安全教育工作不到位，忽视生产安全和工人人身安全，一味追求经济效益的生产观念有很大关系。同时，安全设备的使用与维护也直接关系到安全生产顺利的进行。 1.2人员素质低 煤矿机电运输设备检修人员、操作人员、管理人员在认识和素质上有一定差距，尤其是操作人员文化、业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备，操作人员的掌握技术不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。再加上煤矿机电专业性强，所涉及的知识面相当广泛，要求检修人员、操作人员、管理人员要有较高的素质和业务知识水平，机电运输系统战线长、范围广、安全检查普遍采用抽查式，随机性大，缺乏全面性，缺乏主动性，矿井机电较其他专业复杂，而人员在现场检查中，基本上放在设备状况，是否失去防爆性能，一些表面上现象掩盖不少深层次问题，缺乏对管理制度、安全性能。动态情况的了解。 1.3机电运输设备隐患自查、排查不到位 忽视地面维修的隐患排查。地面维修标准低、执行验收制度不严格，没有对设备的各项性能进行全面检查。井下安装和运行维护的隐患排查都不到位。不重视安装或安装前准备不充分，没有选好安装位置、打好安装基础，给安全埋下隐患。使用设备时缺乏日常维护，没有定期排查，不能及时更换旧的、坏的部件，从而造成安全事故。 2、解决煤矿机电运输设备存在问题对策 2.1落实煤矿机电运输设备安全管理责任 煤矿企业要高度重视机电运输设备安全管理工作，设立专门机构，明确分管负责人，配备足够的专业技术人员，要建立健全矿井机电运输装备、材料等物资的采购供应管理、入井检验、安装交接验收、巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度，明确岗位职责。要健全完善机电运输装备管理台账和技术资料档案，严格执行《煤矿安全规程》、作业规程和操作规程，加强设备维修检查和运行状况的动态管理。 2.2合理的建立健全各种规章制度 制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。因此，为贯彻落实安全生产方针，必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等，实行安全工作人人管理，让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作，使安全工作做到层层有人抓，事事有人管，人人有专责。 2.3加强煤矿机电运输设备检验检修工作 煤矿企业必须严格按照有关规定对主提升、主通风、主排水、压风设备，供电系统保护、防雷接地装置，电缆和钢丝绳等进行定期检验；要按规定对安全仪器仪表进行周期鉴定和标校，严禁使用未按规定检验或检验不合格的产品。专门升降人员及混合提升的系统每年进行一次性能测定，其它提升系统至少每3年进行一次性能测定；对斜巷人车和立井升降人员使用的罐笼防坠器每年进行一次脱钩试验，每半年进行一次不脱钩试验；提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置及时更换，不得违章使用。新安装的主要通风机性能测定和试运转工作。在用主要通风机、主排水设备至少每月检查一次，按规定进行性能测定。水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，每年雨季前必须进行一次全面检修，并进行一次联合排水试验。检测检验工作必须由具备资质的安全生产检测检验机构承担，严格 按照国家有关规定进行。有关部门要加强监管，规范检测检验机构的中介行为，保证检测检验质量