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瓦斯发电机组余热利用系统设计和应用 　　摘要：瓦斯发电机组排烟废气带走的热量占热效率的35% -45%，通过在机组排烟管道上安装针形管换热器可有效回收利用这一热量，提高瓦斯发电机组的热效率，本文通过计算，对整改系统进行了选型设计，可为类似单位提供参考。 关键词：瓦斯发电 余热利用 选项 计算 目前，在高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中，均建立了煤层瓦斯抽采及综合利用设施。瓦斯发电是目前最主流的综合利用项目。但瓦斯发电机组所使用燃气发动机的有效热效率仅为30-40%，而冷却水与废气带走的热量高达45-65%。综合利用这一能量可使瓦斯发电机组的有效热效率达70%以上，能起到较好的节能效果。 1 项目实施方案设计及选项 安阳鑫龙煤业（集团）红岭煤业有限责任公司（下称“红岭矿”）共安装4台500GF1-3PW型燃气发电机组。为充分利用资源，回收利用瓦斯发电机组余热，经过研究分析及多方论证，确定红岭矿瓦斯发电机组余热利用方案为：利用4台发电机组排出的尾气直接引入针形管换热 器，利用排烟余热产生0.5MPa的蒸汽加热负荷。 1.1 余热利用系统流程 1.2 发电机组排烟余热回收计算 按每m3纯瓦斯可发电3KWh，空燃比15：1计算，500GF1-3PW机组正常工作发电功率为420kW时的总耗气量为： 420/3×（15+1）=2240m3/h（常温体积） 平均重量按1.25kg/m3计算，排烟总重： 2240×1.25=2800kg/h 排烟的比热容按烟道气体计算： 可利用排烟余热为： （550-170）×0.27×2800=28.7万kcal/h 则一台发电机组排烟余热可回收28.7万kcal/h。 可产生0.5MPa饱和蒸汽量为： 287000×95%/（656-20）=429kg/h。 0.5MPa蒸汽饱和温度151℃，比焓为656kcal/kg；补给水按20℃计算，比焓为20kcal/kg。 经计算，每台发电机组排烟余热可回收利用28.7万kcal/h，产蒸汽量429kg/h。则4台发电机组余热利用产生蒸汽总量为1716kg/h。 1.3 主要设备选项设计 供气压力：0.5MPa；机组排烟温度：550℃左右。设计范围：从冷水箱进口到汽水分离器蒸汽出口法兰的整合 余热回收系统的所有管线、附件及设备的设计选项和布置。 1.3.1 针形管换热器 选择与500GF1-3PW机组配套的KNPT04-500型针形管换热器，换热面积60m2，设计压力1MPa。 1.3.2 循环水泵的选择 根据锅炉设计手册，采用强制水循环的余热锅炉系统中，强制循环倍率为5-8倍，取强制循环倍率为8，4台机组产生蒸汽总量为1716kg/h。则系统循环量为13728kg/h。 根据循环水量及水力计算结果，选用KQWR-G40/ 315C-18.5/2型热水循环泵，流量25m3/h，扬程63m，电机功率为18.5kW。 1.3.3 汽水分离器 根据余热利用系统的蒸汽产量，选择KNQF020型汽水分离器，产汽量：2t/h，设计压力：1.0MPa。卧式安装，下设排污阀联至室外排污沟。 1.3.4 余热系统补水泵 根据汽水分离器的补水量，选用KQDP25-2-8.5×8型余热系统补水泵，流量2m3/h，扬程68m，电机功率为1.5kW。 1.4 余热利用系统管径计算与管材选择 1.4.1 蒸汽输送管线管径 根据产蒸汽量计算管道直径，以管道内饱和蒸汽流速不超过30m/s为计算依据。 根据质量流量计算管径：d=594.86×[m/（ρω）]0.5 式中：d――管道内径（mm） m――在工作状态下的质量流量（t/h） ρ――在工作状态下的密度（kg/m3），查的为3.111kg/m3 ω――在工作状态下的流速（m/s），取ω=30m/s 则d=594.86×[1.72/（3.111×30）]0.5=81mm。 因此蒸汽管管径选DN100，管内蒸汽实际流速为17m/s。 1.4.2 余热循环管线管径 针形管换热器出水管内介质为汽水混合物，饱和水蒸汽的干度不确定，可根据蒸汽管线管径取针形管换热器出水总管管径为DN100。 针形管换热器进水管内介质为热水，可根据体积流量计算管径： d=18.8×（V/ω）0.5 式中：d――管道内径（mm） V――在工作状态下的体积流量（m3），根据蒸汽产量，取进水总管内体积流量V=13.76m3/h ω――在工作状态下的流速（m/s），取ω=1.5m/s