金属腐蚀的防护 (NXPowerLite).ppt

.2.阳极形状 3.牺牲阳极数量 4.牺牲阳极位置 （四）外加电流保护法 . 组成部分－－辅助阳极，直流电源，参比电极，外加电流保护系统（设计）。 1.辅助阳极－－在外加电流阴极保护系统中，与直流电源正极相连接的外加电极， (图中AA)。（其作用是使外加电流从它经过介质达到被保护结构，从而构成完整的电回路。 辅助阳极 要求如下： ①导电性能良好，电耗少； ②排流量大，即允许电流密度高； ③具有一定的强度，耐磨损，抗冲击震动； ④易于加工和安装； ⑤易于购买到，价格低廉。 2.直流电源 低电压大电流，输出可调的直流电源，使用较多的是可控硅恒电位仪。 3.参比电极 －－在外电流保护系统中用来测量被保护体的电位并向控制系统传送信号以便调节保护电流大小，使结构电位处于给的范围内，用的最多的是 银/氯化银电极，铜/硫酸铜电极，甘汞电极等。 包括以下内容 （1）????????? 选择保护系数 合适的保护电流密度和保护电位， 例如铜在无菌中性土壤中保护电流密度为4.3――16.1mA/m2，而在海水中为53.8――269m A/m2，钢结构在海水中保护电位为-0.75――-0.95v（参比电极为Ag/AgCl） 4.外加电流保护系统设计 （2）????????? 辅助阳极布置 两种布置方法： a.近阳极布置－－直接安装在被保护金属构件上， b. 远阳极布置－－放在被保护构件几米甚至几十米以外，－－耗电量大，阳极消耗大，且易漏电，产生杂散电流腐蚀，而近阳极布置则相反。 5.阴极保护应用范围 用于船舶，近海石油工业设施，地下管道，电缆，海上采油平台，石油化工机械等。 金属腐蚀的防护  ◆正确选择金属材料和改善材料的组织状态 ◆采取电化学保护 ◆添加缓蚀剂 ◆ 采用有效的表面覆盖层 §1 正确选择金属材料和改善材料的组织状态 一．提高金属材料耐腐蚀性的合金化原则 （一）降低合金中阳极相的活性 1．提高合金的热力学稳定性（提高电极电 位） 2．减少阳极区的面积 3．促进钝化 4．对于能够钝化的腐蚀体系，如果加入活化（强化）阴极的元素,以促进合金到达钝态 （二）降低合金中阴极相的活性 1．增加阴极过电位（通常是提高氢的过电位） 2．减少阴极面积 3．合金表面形成保护膜 二、组织状态与合金耐蚀性关系 三、耐蚀金属材料 二、组织状态与合金耐蚀性关系 1．单相组织比多相组织耐蚀性强（因为不组成原电池），固溶体---n/8定律 2．当复相组织阴极相能促使阳极相钝化时，--复相组织也耐腐蚀 3．当复相组织中阳极相很少，在介质中经短时间腐蚀，表面的阳极相被腐蚀掉，剩下电位高的阴极性，这时也是耐腐蚀的 4．粗大晶粒，晶界杂质多，晶间腐蚀倾向大 5．在不能钝化体系中，阴极相越小越分散，微电池数量多，越不耐腐蚀 （三）不锈钢 1．奥氏体不锈钢－Cr量18％以上，镍含量8％以上，－－18-8不锈钢，加入Ti、Nb、Cu、Mo和Si则可改善其耐硫酸腐蚀性能，Nb和Ti还提高抗晶间腐蚀能力 2．马氏体不锈钢－Cr13型 ，高强度和高硬度 3．铁素体不锈钢 －Cr13及Cr16-19型，Cr25-28型 （四）铝及其合金 1．工业纯铝 2．铝合金－Mn和Mg， MnAl2与固溶体的电极电位接近 （五）铜及其合金 1．铜 --氧去极化腐蚀 2．铜合金 ① 黄铜（Cu~Zn合金） ② 青铜（黄铜以外的铜合金） （六）钛及其合金 1．钛 易生成TiO2钝化膜-稳定性高于铝和不锈钢生成的氧化膜 --耐海水腐蚀之王，对许多含氧的化合物都耐腐蚀；耐王水腐蚀，耐湿氯气腐蚀，在各种硝酸中都耐蚀。 但钛在赤色发烟硝酸中和甲醇溶液中会发生晶间腐蚀，在高浓度硫酸和盐酸中不耐腐蚀 ?? 钛在高温下很不稳定，能剧烈地与氧，硫，卤族元素，碳，甚至和氮，氨化合。 钛在某些强氧化性环境中，发生自燃爆炸事故。 . 2 ． 钛合金 耐蚀钛合金--Ti～Mo合金和Ti～Pd合金，Ti~Pd合金中加入0.15~0.20%Pd可促进合金钝化，能提高合金在盐酸和硫酸中的抗蚀性，并且不易因腐蚀而产生氢脆，但是Ti~Pd合金不耐强还原性酸的腐蚀。Ti~Pd合金广泛用于化工工业。 Ti~Mo合金，在强的还原性酸中也具有耐蚀性(硫酸、盐酸、磷酸)。 . （七）镍及其合金 1．镍 在中性和碱性介质中能形成钝