锅炉运行与维护.ppt

（4）紧急停炉 1）立即停止给煤，并将炉膛前面剩余的煤扒出，停止送风机，打开翻灰板和灰渣斗门。 2）将炉排速度开至最大，使炉排上的燃煤全部落入渣斗，并用水浇灭。 3）打开各风室风门，停止引风机，使锅炉自然通风。 4）继续转动炉排，至冷却为止。 3、往复炉排的运行操作 往复炉排的运行，如点火、燃烧调整、停炉等操作与链条炉排基本相同。不同点是： 1）往复炉排的适用煤种是中质烟煤，煤粒直径不超过50毫米。 2）正常燃烧时，煤层厚度一般为120～160毫米炉膛温度为1200～1300℃，炉膛负压为0～20帕。 3）对各风室的要求；第一风室风压要小，风门开三分之一或更小。第二风室风压要大，风门应全开 第三风室的风压介于第一与第二风室之间 4）拨灰渣时，应关小风门，避免在炉膛前部或中部拨火。 5）往复炉排的行程一般为35～50毫米，每次推煤时间不宜超过30秒。 燃油锅炉的运行操作 （1）点火；燃油锅炉必须装设可靠的点火程序控制装置 1）点火前，启动引风机和送风机，炉膛和烟道至少通风5分钟，排除可能积存的可燃气体，保持炉膛负压50～100帕 2）预防炉前燃料油凝结，送油之前应用蒸汽吹扫管道和油嘴，然后关闭蒸汽阀，检查各油嘴、油阀应严密，燃料油加热后经炉前回油管送回油罐进行循环，使炉前的油压和油温达到点火要求。 3）点火方法；一般是先用电火花点燃点火火焰，再用点火火焰点燃主火焰。点火时油阀应先小开，着火后立即开大… 4）点火顺序 上下有两个油嘴时，先点燃下面的一个； 油嘴呈三角形布置时，也先点下面的一个； 有多个油嘴时，应先点燃中间的一个 5）点火时易从看火孔、炉门等处向外喷火，操作人员应注意防护 6）升火速度不宜太快，应使炉膛及所有受热面均匀受热； 冷炉升火至并炉的时间；低、中压锅炉一般为2～4小时 高压锅炉一般为45小时 （2）调整燃烧 什么是正常燃烧？正常燃烧时，炉膛火焰稳定，呈白橙色，有隆隆声。 1）燃油量的调整 简单机械雾化油嘴的调节范围通常只有10%～20%，如果锅炉负荷相对稳定，可用改变炉前油压的方法调节；增大油压就可增加喷油量 当锅炉负荷变化较大时，要么更换不同孔径的雾化片增减喷油量， 当锅炉负荷变化很大时，只有增加与减少油嘴的数量来改变喷油量。 锅炉正常运行中，不得将燃油量急剧调大或调小，以免引起燃烧的急剧变化，使锅炉和炉墙突然胀缩而损坏。 2）送风量的调节，对于不同的锅炉应通过热效率试验，确定其在不同负荷时的经济送风量，还人由每人的经验不同而异。 3）引风量的调节；对负压燃烧，随着锅炉负荷的增减，燃油量变化时，燃烧产生的烟气量也相应变化，所以要及时调整引风量。 当锅炉负荷增加时，先增加引风量，后增加送风量，再增加油量、油压； 当锅炉负荷减少时，应先减少油量、油压，再减少送风量，最后减少引风量 4）火焰的调整 着火点的调整 油雾着火点应靠近喷口，不应有回火现象，炉膛温度、油的品种和雾化质量、风量、风速和油量等都会影响着火点的远近。 火焰中心的调整 火焰中心应在炉膛的中部，并向四周均匀分布，充满炉膛。既不触及炉墙壁，又不冲刷炉底，也不窜到炉膛出口 保持火焰中心居中的因素；油嘴的安装位置应正确，其次调整好各燃烧器出口的气流速度，而火焰中心的高低调整，可用改变上下油嘴的喷油量来进行。 （3）停炉 全自动燃烧器其停炉过程也是自动的。 1）正常停炉时，要逐个间断关闭油嘴，缓慢降低负荷，避免急剧降温。停止喷油后，立即关闭油泵或开启回油阀，避免油压升高。再停止送风几分钟后将炉内油气全部抽出，再停引风机，最后关闭炉门和烟道、风道挡板，防止冷空气进入炉膛 2）油嘴停止喷油后，立即用蒸汽吹扫油管道，将存油放回油罐，每次停炉，都应将油嘴拆下用轻油彻底清洗干净。 3）停炉后冷却时间；按不同锅炉结构而不同。 4）刚停炉的6～12小时内，应设专人监视各段烟温，以防再有燃烧的可能。 附件的操作 1、压力表 （1）压力表使用中应注意的； 1）工作温度不应超过80℃，若蒸汽直接通入表内易造成压力表失灵，使用前应确认存水弯管内存满水 2）压力表下的三通旋塞，旋转手柄方向与连管轴向一致，表示压力表接通 3）压力表距锅炉较远而使用长连接管时，在近锅筒处要设一个阀门（阀门全开后要上锁） 4）较长时间停用的压力表及连接件，使用前要吹洗弯管和连接件，除去锈类脏物 5）冬天，较长时间停用有冻结危险时，应将压力表弯管内的水放掉 6）应有备用经校验的压力表，以防止在用压力表故障 （2）空气吹灰 是利用压缩空气将积存在受热面上的烟灰吹走，为保证吹灰效果，空气压力通常不低于0.7兆帕。 空气吹灰的操作顺序和注意事项与蒸汽吹灰基本相同，操作方便、安全，但要有压缩空气设备 （3）药物清灰 药物清灰是将硝酸钾、硫磺、木炭等混合粉末