全员生产维护(TPM)60页.pptVIP

1.TPM概述 TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。 TPM的理念 TPM强调五大要素 TPM致力于设备综合效率最大化的目标； TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行； TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人； TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。 五大要素的含义 1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标； 2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止灾害、不良、浪费的体系。 3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门； 4.从最高领导到第一线作业者全员参与。 2.设备点检体系 设备“点检”是指为了维护设备生产原有机能、确保生产和设备的安全运行，按照设备特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪表，对设备的规定部位（点），用“八定”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐条地周密检查，查找处有无差错现象、缺陷和不良隐患，使其得到早期发现、早期预防、早期修复。 点检的分类 日检：设备操作者对设备进行日常检查。 周检：设备维护人员对设备每周的运行情况进行检查。 月检：设备维护人员对设备每周的运行情况进行检查。 点检的主要检查项目 检查项目包括机床机械磨损、裂纹、变形、异声、振动、润滑、冷却等，电气漏电、老化、温度、绝缘等 。 定人员 点检作业的核心是专职点检员的点检，他不是巡回检查，而是固定点检的人员，不轻易变动。 点检的“八定”原则 定人员、定地点、定方法、定周期、定标准、定表示、定记录、定点检业务流程 。 定地点 预先设定好的设备点检计划表，包括设备点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的、有方向地进行点检。 定方法 对不同的点，采用不同的方法，常称“五感”，即听、看、闻、摸，例如电机等可使用手模感觉温度。 定周期 对于故障的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索处最佳的点检周期。 定标准 点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别此部位是否劣化的尺度。因此，凡是设备点检都有固定的判别标准，以使点检者掌握、熟悉，以便采取对策，恢复设备功能正常。 定表示 点检计划表是点检员实施点检作业的指南，也是点检员心中的一份主管蓝图。点检员根据预先编好的点检计划，沿着规定的路线去实行作业。 定记录 点检实绩记录有固定的格式，包括作业记录、异常记录、故障记录等。这些完善的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。 定点检业务流程 点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。明确规定其处理程序，急需处理的隐患和不良点由点检员直接通知维修人员立即处理，不急的问题则做好记录。 点检样表（一） 点检样表（二） 点检样表（三） 点检样表（四） 3.设备综合（OEE） 设备综合效率（ＯＥＥ） 设备综合效率，是SEMA组织于1999年提出的一项用于衡量设备生产能力的计算方法标准，是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。OEE不仅考虑设备在时间上的利用情况，同时也考虑由于操作和工艺造成的性能降低和产品合格率问题，更全面的体现设备在生产中的利用情况和有设备生产出的产品的质量问题。运用OEE方法还可以识别出并系统地降低由于统计波动和依存关系而带来的瓶颈工序设备的效率损失，使隐藏的或损失掉的产能释放出来，进而优化企业的生产工序，促进企业有效产能的提高。 4.人员分工和职责 维修人员责任 进行数据统计 制定维修方案 总结分析数据 TPM看板管理 进行数据统计 按照“定人员、定地点、定方法、定周期、定标准、定表示、定记录、定点检业务流程”的行动指南制定具体的点检制度,监督并组织对设备运行中的数据进行统计（对设备利用率、故障率、综合利用率进行基础数据统计）。 制定维修方案 全面检测（检查）整体完好，保证在故障发生后15分钟之内响应到位。要求普通设备排故在响应后6小时之内修复，数控设备排故在响应后48小时之修复（设备备件齐全的情况下，设备配件不全的情况下要求配件一周内必须到位），关键重要设备在故障后4小时内修复（设备配件不全的情况下要求配件4天内必须到位）。 总结分析数据 按照“定人员、定对对设备利用率、故障率、综合利用率进行基础数据统计，并制作各指标趋势图，及早预防设备故障的发生。 TPM看板管理 对看板上的应填的数据和表格按时进行如实填写，使公司全体员工对设备现在运行情况一目了然。 现场生产人员责任 组织分析 机床保养 机床维护 数据统计 组织分析 每月20号由各组组长组织讨论当月设备的维护情况，并提交当月日检和设备综合效率的基础数据。 对看板上的应填的数据和表格按时进行如实填写，使公司全体员工对设