SCR蜂窝催化剂及其生产设备资.docVIP

火电厂烟气脱硝SCR催化剂蜂窝载体及其国产化生产 冯俊 （湖南湘潭炜达机电制造有限责任公司 湘潭411101） 摘要：火电厂烟气脱硝SCR催化剂蜂窝载体已基本实现国产化生产，常用原料有 TiO2、V2O5、MnO2等有效成份及聚丙烯酰胺、活性炭等辅助原料，其生产过程主要为配料，加水搅拌，预混练，挤出成型，微波干燥，烧成等过程。文中还介绍了TJC250预混练机，TCJ310蜂窝陶瓷螺旋挤出机，隧道微波干燥器，DM-40网带式电热隧道窑等主要设备的结构和特性。 关键词：SCR催化剂 蜂窝载体 预混练 挤出机 带式隧道窑 概述 氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，主要来自火电、交通部门及工业部门。2007年火电厂排放的氮氧化物总量840万吨，约占全国氮氧化物排放量的40%SCR）脱硝效率高、技术最为成熟、应用最为广泛，是目前世界烟气脱硝的主流技术，这种技术的核心则在于催化剂载体的生产。但是由于我国的燃煤电厂氮氧化物排放控制尚处于起步阶段，催化剂载体的配方和生产工艺等核心技术主要掌握在日本日立、德国鲁奇、丹麦托普索等外国公司手里，国内已建成的脱硝工程基本是全套从国外进口，不但成本高昂，而且受制于人。 为了打破国外的技术垄断，国内相关领域的高等院校、科研院所和生产企业对催化剂载体原料配方、生产设备和工艺技术相继展开研究，并取得了一系列重大成果：在催化剂原料配方研制方面，国内知名院校和环保企业巨头等相关单位已取得突破性进展，已经可以实现国产化，并有应用实例；在窑炉方面，国内专业窑炉公司已研制出完全国产化的TiO催化剂载专用网带式隧道电热窑；在成型设备方面，湘潭炜达机电制造有限公司经过近一年的反复试验和攻关，终于开发出以大推力螺旋挤出机为核心的催化剂蜂窝载体成套成型设备，经北京和江苏等多家企业使用证实，其各项性能均达到国外进口设备的先进水平。在各单位的共同努力下，火电厂烟气脱硝SCR催化剂蜂窝载体已初步实现了国产化生产，本文将对相关的工艺流程和关键设备进行介绍，以供同行参考。 2. 生产原料及配方 火电厂烟气脱硝蜂窝式催化剂的原料主要分为有效成份和辅助成份。有效成分主要有V2O5、WO3、MoO3、MnO2、CuO及TiO2等,其中TiO2的使用最为广泛；辅助成份主要分为成型剂、增纫剂、造孔剂等。 由于有效成份中各种金属氧化物并没有可塑性，难以成型，所以需要添加成型剂，最常用成型剂有聚丙烯酰胺、甘油、三乙醇胺、甲基纤维素等。为了提高生坯强度，减少蜂窝载体在生产和使用过程的开裂机率，通常还需要添加增韧剂，常用的增韧剂为杆状玻璃纤维。为了提高催化剂载体的比表面积，需要在坯料中添加造孔剂，最常用的造孔剂是活性碳。 坯体配方是生产蜂窝式催化剂载体的核心技术，在TiO2催化剂蜂窝载体配方中， TiO2 通常用量为70-85%，其他诸如V2O5 、WO5 、 MoO等重金属氧化物各自的加入量约为3-10%，聚丙烯酰胺加入量约在8-15% , 活性炭用量约为3-5%, 玻璃纤维约为5-10%。 3.生产工艺流程： 以国内某厂生产线为例，其生产工艺过程如下：首先将TiO2及各种添加剂按配方比例严格配料，配好后加水进行高速搅拌，经过初步搅拌混合后用专用的预混练机进行过滤式挤压混练，练好的坯料进入大推力真空挤出机挤压成连续的蜂窝状坯体，再经自动同步切割机切割，自动搬运机搬上干燥架，经多通道高温保湿微波干燥后在网带式低温电窑中烧成。 其工艺流程图如下： 原料配料→高速搅拌→预混练→挤出成型→自动切坯→自动搬运→微波干燥→网带式隧道窑烧成 4.蜂窝式催化剂主要生产设备： 4.1 TCJ-250预过滤混练挤出机 炜达机电公司生产的TCJ-250 预过滤混练挤与原料接触部件全用不锈钢制作，以防止铁锈污染原料。该机（如图所示）分上下两级，上级为双螺旋，下级为单螺旋。在下级挤出口加内装20-40目的不锈钢筛网，原料混练后经过筛网进行过滤式挤出，确保原料组份和水份均匀，并能防止成型时有硬料杂质堵塞模具。为了防止坯料挤练时发热，机内设置双层水冷装置，确保物料的物理性能符合成型需要，该机的具体技术参数如下： 4.2 TCJ-310蜂窝陶瓷挤出机（如图所示） 炜达机电公司生产的TCJ-310蜂窝陶瓷挤出机是专门针对二氧化钛（TiO2）物料特性设计和制造的，该机有如下主要特性： (1)与预混练机一样，该机与物料相接触的部位均采用不锈钢材质制作，防止生锈污染坯料。 (2) 螺旋升角等关键技术参数针对催化剂坯料摩擦角等力学性能优化设计，使坯料在工作水份下具有最高可达10Mpa的推力，从而确保坯料能在较低水份下均匀连续地挤出，以保