TPS 精益生产方式培训.ppt

主流水线 在制品 子流水线 在制品 搬运 ①、传统方式 主流水线 子流水线 ②、一个流 口的步行浪费。 此外，“一个流”生产有两个明显特征：一是零件一个一个地经过各种机床设备进行加工、移动，不是一批一批地加工、移动。二是作业人员随着在制品走，从作业区的第一个工序到最后一个工序都是该作业人员操作。此种方式，因为各工序衔接在一起，前工序做完一个在制品，就可立即“流”到下一个工序继续加工，所以工序间几乎没有搬运距离，也没有 在制品，因此在制品数量可以大幅度降低，生产空间也跟着减少了。不良品一旦发生，就可立即发现，而且很容易地确认出是哪一台机器、哪一个作业者做出来的，这有助于消除不良品。更重要的是生产周期大幅度缩短，更能满足市场多变的需求，同时也不必为每台设备单独设置入口和出品存放区，场地也节省许多。 2、“一个流”生产的8大要点 ①、单件流动（就是做一个、传送一个、检查一个，将原材料经过一个个的加工工序而做成成品） 避免以批量为单位进行加工 应逐个完成零部件在相关工序的加工 ②、按加工顺序排列设备 放弃按类型进行设备布局，而是按工序进行设备布局 避免“孤岛”设备，尽可能使设备的布置流水线化 按单件流动，搬运上的浪费就显露出来。原来以20件为一个批量在各工序之间搬运，现在每做完一个就搬运到下一个工序，所以搬运浪费就增加了20倍。传统的想法认为不能按单件流动，，然而精益生产思想，却提示这是设备布置不当造成的。解决之道，就是将机器设备按加工顺序排列，这样就消除了搬运的浪费。 ③、按节拍进行生产 生产并不是越快越好 过快会导致“库存的浪费” 可以流水线化呀！ 按客户的需求，适时、适量、适物 必须按事先计算的节拍进行生产 在制品就象河中的小船，非常平稳地顺水流动 产品经过不同的工序设备而流动下去，如果各个工序生产速度不一致，就会在各工序形成在制品堆积，破坏单件流动。好象河流，在流速不一样的交汇点会形成积水混浊现象，就称为浊流生产现象。消除浊流现象，就必须将各制程生产速度都保持在相同的“节拍”，即生产的同步化，就要示追求“整体效率”，而非“个别效率”。 ④、站立式走动作业 实施站立式走动作业是实现“一个流”的基础 在最终实施“一个流”生产时，更要求一面走动，一面进行加工动作的所谓“走动作业”方式，而非站在原地不动的站台票立式作业方式。 ⑤、培养多能工 将设备连起来，但一人只操作一台设备的方式也是“一个流”生产。 不过这样无法“少人化”，因为每台设备总要有人操作 培养多能工。即一人能操作多台设备（或多个工序），才能按生产量的变化随时进行人员增减 ⑥、使用小型、便宜的设备 大型设备对流水线化是致命的 在不影响生产的前提下，越便宜越好 大量生产，大型设备是适当的。但现在市场是走向多品种小批量，因此速度不快，品质稳定、故障率低，才是较好的设备。 ⑦、“U”字型布局⑧ * * 精益生产方式能给企业带来巨大效益。既有看得见的绩效即库存降低、品质提高、开发与生产周期缩短、人数减少、市场应对速度变快，又有企业员工问题意识的变化、改善(Kaizen)创新能力的提高及团队精神的树立等无形效果。与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。 精益生产方式的重要思想： 在需要的时候，按需要的量生产需要的产品(JIT— Just In Time) 当市场从卖方市场转到买方市场时，生产方式也从单一品种大量生产演变到多品种小批量生产 精益生产方式的核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统 任何不产生价值的工作都是浪费(Muda)，因此搬运、换模时间内没有产生价值，都是浪费，必须缩短 为了提高设备利用率，而生产现在并不需要的产品，这些过剩的产品带来的损失更大 要使生产线具有能够实现精益生产的高度柔性，首先应致力于作业水平的改善。“虽然实现柔性生产，但设备费用也随之增高的话”，几乎是没有任何意义的 精益生产方式是在实施中创造出来的，是一种在多品种小批量生产条件下高品质、低消耗地进行生产的方式 精益生产方式中的排除浪费的思想及许多做法对几乎所有的工厂都具有广泛的适用性 第一章 认识浪费 一、不同的经营思想 1、成本中心型 其公式：售价=成本+利润 例如：生产成本是1000元，利润定为成本的15%，即150元，售价就定为1150元。 对于高新产品、垄断产品可以如此定价，但这样的买方市场是十分有限的。 2、售价中心型 其公式：利润=售价-成本 例如：市场售价是1000元，现在的生产成本是900元，利润就是100元。若市场竞争导致售价降为950元，成本没有变化， 则利润只有50元。 大部分缺乏改善意识的企业都是属于这种类型，市场好利