工厂6s管理课件.pptVIP

1、 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要 的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的 东西； 2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置 摆放整齐，并做好标识进行管理； 3、清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持 工作现场无垃圾，无污秽状态； 6S基本概编 4、 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，并制订成规章制度，使工作现场整洁、卫生； 5、素养（SHITSUDE）：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 6、安全（SAFETY） ：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 6S基本概编 方法——6S改善对象及目标实施项目 改善对象 目 标 什么是 “6S 整理——空间——清爽的工作环境 整顿——时间——一目了然的工作场所 清扫——设备——高效率、高品质的工作场所 清洁——乱源——卫生、明朗的工作场所 素养——通过进行上述6S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步 安全——遵守操作规程、做到安全生产 分清要与不要 所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。 目的有三 ●分清要与不要物，使之条理分明 （简要分类） ●处置不要物 ●找出发生根源 整理（SEIRI） 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 对象： 工作环境中的工作物品和其他物品 目的： 把“空间”腾出来活用 工作物品是指工作场所所需使用的物品 ； 其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。 注意 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 有没有用？ 要不要用？ 是不是可以不用？ 是不是现在要用？ 如果不用是否影响？ 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 整理五问？ 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 把现场所有的物品 分成四类 常用品 少用品 没用品 非常用品 定义： 不能用，不再使用 处理方法： 按制度申请报废处理 举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●包装袋、旧工艺单 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。 处理方法： 回仓库储存，用时再领。 举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 定义： 每天用，每几天用。 处理方法： 现场存放，固定位置， 使用频率越高摆放越近。 举例 ●经常使用的工具、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的包装箱、周转箱 范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上四类 处置： 整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 实施 方 法 立即处置，不要犹豫 整 理 （Seiri） 这张桌子是否有用 这物料是否还需使用 所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。 避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境 整顿（Seiton） 目的有三： “零时间”找到需要 整顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。 整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。 整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西