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高炉煤气除尘系统培训 第二炼铁厂 机动科 王臣 一、煤气除尘岗位 职责：有效除去高炉煤气中的粉尘，保证煤气管网中的煤气纯净。确保生产安全平稳运行。 煤气除尘系统-重力除尘远景 重力除尘原理 蔗断阀开启，高炉煤气从下降管进入重力除尘器，由于重力作用，灰尘沉淀在除尘器的下部，较纯净的煤气从出口管道溢出，从而达到除尘的目的。 布袋系统全貌 煤气除尘系统-布袋除尘系统 从重力除尘器出来的半净煤气通过管道进入布袋除尘器，纯净的煤气透过布袋流进净煤气管道。粒度较大灰尘则被阻隔在布袋表面上，通过空气炮的作用，附着在表面上的灰尘被振打下来，从而实现不断过滤煤气的目的。 二、煤气净化系统主要设备 重力除尘器，遮断阀，放散阀，波纹补偿器，蝶阀，眼镜阀。卸灰球阀，布袋除尘，中间灰仓，防爆阀，输灰器，斗提机，高位储灰仓，叶轮给料机，干灰加湿搅拌机，氮气罐，调压阀组。 三、高炉煤气除尘系统工艺流程 1.煤气流程 2.除尘器流程 3.氮气流程 煤气流程 高炉炉顶荒煤气——下降管——重力除尘器——荒煤气主管——荒煤气支管——气动蝶阀——眼镜阀——手动蝶阀——布袋除尘器——眼镜阀——气动蝶阀——净煤气支管——净煤气主管——调压阀组(或TRT---外网煤气总管)——盲板阀——蝶阀——外网煤气总管。 除尘器流程 荒煤气分配管——布袋除尘器——积灰斗——气动球阀——中间仓——气动球阀——叶轮给料机——刮板机——斗提机——高位灰仓——干灰加湿搅拌机加水湿后落入灰车运走。 氮气流程 氮气总管——总阀——储气罐——减压阀组——氮气主管——氮气分配管——气动阀（分气包——反吹排管——布袋）。 主要设备参数 项目 7#～10#高炉 11#～14#高炉 高炉容积 706m3 845m3 煤气发生量 170000～180000 m3/h 195000～205000 m3/h 煤气温度 100～250℃ 100～250℃ 净煤气含尘量 ≤5g/m3 ≤5g/m3 箱体布袋数量 246条 246条 布袋规格 130×6000mm 130×6900mm 每条布袋过滤面积 2.45m2 2.82m2 每座高炉箱体数 9个 9个 除尘器规格 4000×16700mm 4000×16700mm 全部箱体过滤面积 5422.05m2 6256.09m2 反吹压力 250～350Kpa 250～350Kpa 反吹压差 4.5Kpa以上 4.5Kpa以上 反吹清灰 1.1反吹清灰，用氮气喷射方式振动滤袋,每次反吹一排,依次进行,一个箱体完毕后,下一个箱体继续反吹,直至反吹结束. 1.2反吹控制方式,有压差控制和时间控制两种.压差控制设定为:荒.净煤气压差＞4.5Kｐａ.时间间隔控制反吹设定为:2小时. 1.3手动反吹:出现故障时,可现场控制球阀手动反吹. 引煤气工作 引煤气前准备工作 1.1 检查蒸汽，氮气供电等是否正常，符合要求 1.2 检查各阀门确保处于正确位置，检查各人孔是否关闭，箱体和管道内是否有人或工具等。 1.3 打开各箱体荒净煤气眼镜阀。 1.4 打开荒煤气放散阀，打开各箱体放散阀。 1.5 开保温蒸汽阀通蒸汽保温。 1.6 一切工作就绪后通知高炉值班及动力厂煤气调度室等待引煤气 2.引煤气操作 2.1 接到高炉值班室引煤气通知后，打开重力除尘器的煤气遮断阀,至见到荒煤气总管放散阀顶有煤气溢出后,关闭荒煤气总管放散阀。 2.2 荒煤气总管压力大于等于3kpa时，开启1号箱体净、荒煤气进气蝶阀，待见1号箱体放散阀有煤气溢出且1号箱体内煤气压力大于 3kpa，关闭1号箱体放散阀,表示1号箱体已引煤气结束。 2.3 依次对2号—8号箱体引入煤气。 2.4 关闭重力除尘器直径400放散阀。 2.5 巡查各阀门、法兰是否密封良好，箱体压力温度正常，送出引煤气结束信号。 切煤气操作 3.1 短期休风操作 3.1.1 接到高炉休风通知并打开炉顶放散后，开重力除尘器放散阀，关重力除尘器遮断阀，重力除尘器通氮气(蒸气)，打开荒净煤气总管放散阀。 3.1.2 关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀，开各箱体放散阀。 3.1.3 各部充氮气吹扫。 3.2 计划休风操作 3.2.1 在高炉休风前各布袋箱体要进行反吹，卸灰操作重力除尘器进行卸灰 3.2.2 休风后，打开荒净煤气总管及各箱体放散。 3.2.3 关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀。 卸灰操作 布袋箱体卸灰 中间灰斗卸灰 重力箱体卸灰 布袋箱体卸灰 1.1 确认卸灰斗下给料器卸灰球阀关闭 1.2 开灰斗上卸灰球阀。 1.3 卸灰完后关上卸灰球阀 中间灰斗卸