世界无缝钢管生产技术装备及发展终稿.ppt

主 要 内 容 目前世界热轧无缝钢管生产的几种主要机型 热连轧机成为了无缝钢管生产的主流机型 三辊连轧管机开创了连轧钢管工艺的新时代 大中口径的自动轧管机组通过技术改造后仍然发挥着作用 Accu-Roll 、 Assel轧管机组以其各自的优势也占有一席之地 周期式轧管机组通过技术改造仍被保留并得到了发展 挤压机作为不锈和高合金钢管生产的主要方式是不可替代 CPE机组对于小口径薄壁管的生产也是一种有效的方法 工艺控制软件技术和液压控制技术 CARTA技术 MTS（Matter Trace System）系统 QAS （Quality Assurance System）系统 液压小舱控制系统（HCCS）的应用 未来的发展趋势 天津钢管公司Φ168三辊PQF连轧管机组还有在其他方面的创新和新技术的应用，如芯棒前行循环工艺：是指当轧制结束时芯棒不返回而继续前行的循环工艺和相关的配套技术，省去了芯棒返回时间，使每根管的轧制周期缩短了4秒钟，可提高机组的产能15%。 2.7其他轧管机组 大口径顶管机组：大口径顶管机由于生产效率低、成材率低、表面质量差等原因，在其他国家几乎没有发展，尽管大顶管机存在上述问题，但由于Φ760—1200×50—220mm的钢管，其他机型所不能生产的，所以已建成的这些大顶管机仍然发挥着作用。据统计，2007年前全球共有大口径顶管机组5套，分布在德国、日本、美国和中国。其中德国这套机组能力最大，可生产的最大外径Φ1500mm,最大壁厚270mm。中国这套机组，是90年代从日本购进的二手设备，建在武汉重工铸锻有限公司，可生产最大外径Φ1100mm、最大壁厚200mm。 2.7其他轧管机组 CPE机组 上世纪80年代初Meer开发了管端缩口技术，并将传统的压力穿孔改为斜轧穿孔，为小口径顶管机组带来了新的生命，并把这种改进型顶管机组称为CPE—Cross-Roll Piercing and Elongation。世界上第一套CPE组1984年6月在西班牙阿穆里尔厂投产。之后，在全球又建设了6条CPE机组，包括中国的两条生产线。其中常宝Φ102CPE生产线的设备由国内设计制造，但缩口机由国外引进，另一条生产线——武钢汉阳钢管厂Φ114CPE生产线，设备是从德国引进的二手设备，目前两条生产线运行稳定，产品质量较好。由于CPE机组属于长芯棒的多机架连续变形机组，其产品质量好、投资低、生产成本低。到目前为止，全球仍有中小口径的顶管机组（老式的+CPE）15套，其中老式顶管机多已被改造成CPE机组，最新一套CPE机组，2007年在罗马尼亚Artom S.A (TMK)建成，生产规格为Φ21.3—114.3mm。 2.8其他轧管机组 大口径斜轧扩管机组：全球共有四套，意大利、捷克、美国和中国各一套。天津钢管公司为了开发大口径的车载气瓶用管和大口径管线管，2008年3月建成了目前世界上最大的技术最先进的Φ720斜轧扩管机组，另外，攀成钢也正在建设一条Φ720斜轧扩管机组。 近年来，VM开发出了一种新的生产工艺——PFP工艺。该工艺是将传统的挤压和锻压工艺有机的结合起来，生产中厚壁、厚壁钢管。该工艺可以采用连铸坯、模铸坯直接热加工成型，这对于生产一些中、高合金钢管来说可以降低生产成本，降低能耗。这种工艺的流程是： * 4.4.2 PFP工艺 管坯加热——立式挤压冲孔——带芯棒快锻（旋转锻压）——切端头。这种生产工艺简捷，可使管坯直接锻压成成品管的尺寸。PFP生产工艺灵活，工序短、成材率高、规格范围宽，目前，该工艺在法国VM公司Φ400mm以下规格成功地进行了工业性试验，并正在向Φ720mm规格推进，它将是周期式轧管机的有力的竞争对手。 4.5 采用离心浇注的毛坯生产钢管 上世纪90年代俄罗斯、乌克兰就已经开始研究并试验采用离心浇注的毛坯生产不锈钢管。近年来，国内也有企业利用离心浇注的毛坯试生产复合钢管和高合金钢管。采用离心浇注的毛坯生产钢管，可以避开因斜轧穿孔所产生的内表面缺陷，尤其是对于高合金钢和难变形材料。另外，这种工艺可以减少穿孔工序降低设备投资，还可以节能降耗，符合全球低碳经济发展的需要，是一种很有前途的生产工艺。 * 4.5 工艺控制软件和在线检/监测技术进一步发展 随着市场竞争更趋激烈，以及用户对产品质量、服务的要求越来越高，企业的精益化生产