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凝结水精处理系统 1 凝结水精处理必要性的研究  在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到合格的时间； 通过凝结水精处理后，给水中铁和铜的迁移 速率能分别降低 速率能分别降低30~50%和75 ~ 90% ； 在运行中，能大大提高锅炉给水的质量，减少带入锅炉的盐类和腐蚀产物，提高蒸汽品质； 在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机 2 凝结水处理系统型式 主要包括以下几种型式： 前置过滤系统 前置过滤器＋混床 单一高速混床 单床串联系统 3 凝结水精处理过滤系统的设置  前置过滤的配置重点应考虑机组在启动 阶段去除固体腐蚀产物、杂质和长期运 行后氧化皮颗粒。 前置过滤系统对颗粒状腐蚀产物的去除率应该在80%以上。前置过滤装置可以选用的设备有管式过滤器、阳树脂床和 树脂粉末过滤器。 3.1 管式过滤器 过滤器配备缠绕(或烧结 或烧结)聚丙烯纤维 （或棉线）的不锈钢或聚丙烯内芯，有 5μ和10μ规格。从经济和安全角度考虑， 设计部门都推荐使用管式过滤器，因为它使用方便，可以自动反洗（棉管过滤 器的滤元可定期更换）。资料认为，铁效果均可达到80% 以上。 3.2 树脂粉末过滤器 树脂粉末过滤器作为混床的前置过滤， 可有效地除去水中氧化铁颗粒，对铁的 去除率可高达87～98% ；对铜的去除率达80~90%。虽然粉末树脂过滤器能除 掉90% 或更多的可滤物，但却存在树脂 粉末漏出的问题。 ?? 华能福州电厂二期工程2×350MW 机 组的凝结水精处理系统是美国 GRAVER 公司的 POWDEX 凝结水过滤除铁系统 （简称“树脂粉末过滤器”），其功能主 要是除铁氧化物等腐蚀产物，除盐作用 很差，其离子全交换容量不到混床的 1%。 在凝汽器发生泄漏时，不能保证给水水 质的要求。 国外的经验指出，采用粉末树脂凝结水精处理系统的机组所发生的汽轮机腐蚀积盐问题较多，而采用深床精处理的机组上较少发生。因此国外不考虑在凝结水精处理系统上配备粉末树脂过滤器作为前置过滤用。 粉末树脂精处理装置应用问题 研究表明，来自粉末树脂精处理装置的树脂细末向给水系统的释放要大大高于 深床装置。因此，无论从过滤技术的要求还是从除盐技术的要求来看，粉末树脂精处理装置均不适用于超（超）临界机组。 3.3 前置阳树脂床 前置阳树脂床在启动工况下 90 %的铁杂质能被阳床除去。利用氢型阳树脂的启动运行应该有利于提高无定形腐蚀产物的去除效率。 可以除氨，减少了混床的除氨负担；减少了混床的再生次数延长了树脂的使用寿命； 阴树脂遭受腐蚀产物污染后，容易产生强碱基团的降 解，使用前置阳离子交换器后，大部分腐蚀产物被阳树脂层截留，而阳树脂比较容易复苏。 改善了混床的进水条件，保证了混床中阴树脂在微酸 性或中性条件下工作，对Cl-、SO4 2-交换彻底，不仅 交换彻底，提高了阴树脂的交换容量，而且出水水质也会提高。 3.4 过滤器选择  如果要考虑去除 Na离子、非晶型腐蚀产物以及凝汽器泄漏引入的各种盐类杂质，应该采用阳床作为前置过滤，这除了有利于除去非晶型腐蚀 产物以外，还可以大大提高和改善后续离子交换设备的除去盐类杂质的能力，同时，也为后续离子交换设备的设置和选型提供 了更高的灵活性。 4 高速混床 目前国内多数电厂均采用不设前置过滤器的高速混床，国外也称为裸混床。高速混床同时承担除盐和除铁的作用。 混床除盐装置的去除效率：对铁可达 60%～85% ； 对铜达 75%～93% ；对镍达70%～90% 。 虽然单一高速混床系统具有节省投资和占地面积 等优点，但树脂易受铁污染。遭受铁污染后的树 脂（尤其是阴树脂）密度增加，不利于混床内两 种树脂的分离 。 每次再生前，都要进行多次擦洗，将增加树脂的磨损和破碎； 混床的凝结水含铁量较低的情况下，高速混床系统的过滤除铁率一般多在70% 以下，而当凝结水含铁量非常低时裸高速混床系统的过滤除铁率也较低，为 60% 左右。 机组启动阶段凝结水含铁量变化较大， 随着凝结水含铁量增加，裸高速混床系 统的过滤除铁率也在增加。在凝结水含铁量非常高时的过滤除铁效果可达到 98%以上，此时的裸高速混床系统出水 的铁含量的绝对值很高，有时会超过 50μg/L ，使点火水质不合格 5 单床串联系统 单床串联工艺系统为：前置棉管过滤器→ 阳床（浮床）→阴床（浮床）→二级阳床 （顺流）。 在阴床出水质量符合要求时，就旁路不通 过后级的阳床，以免阳树脂释放的微量硫酸根进入热力系统 。 阳－阴－阳单床系统生产的水质的普通杂质含量范围大约为 0.2μg/L ~1μg/L ，这 个极限值能满足许多火力发电厂的设计要 求。 6 凝