厂房工程钢结构监理实施细则.docVIP

　　　　　　 工程 监 理 实 施 细 则 编 制： 审 批： 浙江**工程建设监理有限公司 　　　　　 项目监理部 二0 0 年 月 日 一、、、、、、、、、、、、、、、、Ⅰ、Ⅱ级焊缝，进行超声波探伤，均做出检查记录。 （4）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定： a不得少于安装孔总数的1/3。 b穿两个临时螺栓； c冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 d扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 （5）粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应通过计算确定，但每个节点不少于两个；当采用永久性连接时，如有少许错孔，允许用冲孔，但数量不大于螺栓数的30%。 （6）当用作永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹，永久性的普通螺栓连接不得垫两个垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2～3扣并应防止螺母松动。 （7）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。 （8）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。在厂里制作好的构件磨面，安装前，逐组复验所附构件的摩擦系数，合格后方可进行安装。 （9）高强度螺栓带有配件的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。 （10）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 （11） 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。 （12）安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算： Ｍ＝（Ｐ＋ΔＰ）×Ｋ×Ｄ 式中Ｍ为终拧扭矩值（Ｎ×Ｍ） Ｐ为设计预拉力（Ｎ） ΔＰ为设计预拉力损失值，一般为设计拉力值的5％～10％ Ｋ为扭矩系数 Ｄ为螺栓公称直径（mm） （13）高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60％～80％；第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10％。初拧、终拧均采用电动扳手。 （14）每组高强度螺栓的拧紧从中心向边缘起拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。 （15）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行检查。应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧值，其偏差不大于±10％。 （16）对螺栓进行自检：用经过检定的扭矩扳抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数为节点处螺栓总数的10％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。 （二）钢结构防腐涂装 1、施工准备 （1）根据设计图纸要求，选定底漆及面漆。 （2）准备除锈机械，涂刷工具。 （3） 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 （4）防腐涂装作业应有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2、工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装 （1）基面清理 a钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞物、油污、尘土等杂物清理干净。 b为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行除锈。除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属本色的一种除锈方法。 这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 （2）底漆涂装 a调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 b刷第一层漆时涂刷方向应一致，接搓整齐。 C刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一层垂直， 这样会使漆膜厚度均匀一致。 （3）面漆涂装 a面漆涂装需待现场安装结束后才进行，在涂装面漆前需对钢结构表面油污、尘土等杂物清理干净。 b面漆调制时选择颜色一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不坠流，不显刷纹。 c面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。 涂层检查与验收 （1）表面涂装施工时和施工后，对涂装过程的工件进行保护，禁止飞扬尘土和其它杂物。 （2） 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮、不起疙瘩。 （3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取平均值。  　　　　　　 工程 监 理 实 施 细 则 编 制： 审 批： 浙江**工程建设监理有限公司 　　　　　 项目监理部 二0 0 年 月 日 一、±0.000以上柱、、、