堆取料机安装方案.docVIP

重 庆 拉 法 基 二 线 扩 建 工 程 砂岩堆取料机安装方案 概述 拉法基公司砂岩堆场是封闭式的预均化堆场，采用的是单边悬臂式堆料机，其与输送砂岩的胶带输送机合并使用，共同工作；取料机采用的是刮板式取料机。 编制依据及质量执行标准 重庆拉法基水泥有限公司砂岩堆取料机安装图纸、工艺图纸及相关说明 水泥机械设备安装工程施工及验收规范 JCJ 03-90 水泥机械设备安装技术规程 建规7-62 设备安装工程施工验收规范 TJ231-78 设备安装工程施工验收规范 TJ231-78 人员组织及施工机具 重庆拉法基二线砂岩堆取料机安装主要机具 重庆拉法基二线砂岩堆取料机安装主要机具 序 号 机 具 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 附 注 1 汽车吊 70T 台 1 2 汽车吊 45T 台 1 3 汽车吊 16T 台 1 4 倒链 5T 台 2 5 倒链 3T 台 2 6 经纬仪 台 1 7 水准仪 台 1 8 千斤顶 16T 台 4 9 百分表 套 3 10 塞尺 200# 把 1 注:其它常用机具按常规配备 人员组织 砂岩堆取料机安装进度表 详见附表(Project)：砂岩堆取料机安装进度表 施工前准备工作： 把所需机具运至现场，并合同业主对现场进行勘察，对妨碍施工的杂物或土建遗留物进行清理，办理交接手续； 基础验收：会同土建、厂方共同对基础验收，并做好检查记录。 验收内容如下： 根据工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置，与土建座标轴线是否符合。 检查各基础标高与土建给定标高的相对位置，并做好记录（见附表），且在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。 附表 序号 检查内容 允差 实测记录 1 基础座标位置 ±20 2 基础各不同平面的标高 +0 -20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 4 基础上平面的不水平度 每米 5 全长 10 5 基础铅垂面的垂直度 每米 5 全长 20 6 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20 -0 孔臂垂直度 10 7 凸穴尺寸 +20 施工工艺： 堆料机施工工艺: 取料机施工工艺: 施工过程 堆料机安装 堆料机结构：悬臂式堆料机实际上是与砂岩胶带输送机连成一体的，他由悬臂梁、配重箱、胶带输送机、下料溜子、行走机构、支架、轨道及传动机构等构成（见悬臂式堆料机示意图）； 基础划线 纵向中心线：以堆场中心为基准，在靠近砂岩转运站处定一个基准点，再在堆料机传动机头处定一基准点，为保证两个基准点测量精确，测量时采用10Kg弹簧秤作为量尺的拉力。用经纬仪对整条堆料机中心线进行定点，然后用墨斗连接各点划出堆料机整条纵向中心线，再以堆料机纵向中心线为基准，划出左右两条平行于中心线的机架立柱边线； 横向中心线及机架立柱位置线：根据图纸用地规把头尾滚筒的横向中心线划出，以头轮横向中心线与堆料机纵向中心线为基准划出减速机、电动机的位置线；依安装图头尾轮轴距间的第一个机架立柱的尺寸，划堆料机纵向中心线的垂直线，此线与两条机架立柱线的交点，即为安装第一个角钢立柱的位置，再按机架立柱距离依次或垂直线，划线过程中需注意因累计误差而造成柱间距离超出土建预埋板距离的情况，时刻调整立柱间距，保证立柱能够焊在预埋板上； 轨道中心线：以堆料机纵向中心线为基准，根据安装图纸上尺寸用经纬仪划出轨道中心线，再以此为基准按图纸尺寸划预留孔地脚螺栓纵向中心线和横向中心线。 轨道安装 堆料机的轨道采用的是重轨，用螺栓压板固定在300mm×150mm×20mm的钢垫板上，压板是用M20地脚螺栓固定在轨道基础上，钢垫板与地脚螺栓是通过二次灌浆固定在轨道土建预留孔内的，所以钢垫板的安装精度是轨道安装的关键（见轨道安装示意图）。 将轨道地脚螺栓预留孔内杂物清理干净，并用水冲洗干净，内表面凿毛，用3mm钢板做一个高为50mm，长宽略大于340mm×150mm的灌浆盒。 检查钢垫板的平直度，有变形处进行调平，全部的钢垫板将地脚螺栓全部穿入螺孔内，上下用螺母锁好，不装上压板，留80mm在外(用胶带包住防止磕碰)待锁压板用。 调整好水准仪，按规范用无收缩水泥配置一次混凝土并搅拌均匀后，把钢垫板及地脚螺栓放入预留孔内，同时把把混凝土倒入并夯实。 用水平仪初找各垫板的标高，标高差控制在5mm内（见地脚螺栓一次灌浆示意图）。 一次灌浆养护到混凝土设计强度的75%时，进行精找，用水准仪和水平尺分别检测标高差和水平度，用地脚螺栓上下两个螺母调整钢垫的精度，所有垫铁都精找至允许误差后，进行二次灌浆。 轨道钢垫板安装允许误差： 底板纵水平度 ≤1/1500 底板横向水平