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1998/4/30 塑膠設計要領 報告人: 前言 大綱 肉厚(Wall Thickness) 肉厚(Wall Thickness) 肉厚(Wall Thickness) 肉厚(Wall Thickness) R角或倒角 減少邊角應力集中 (增強邊角強度) R角或倒角 降低流動阻力 (分子或玻纖排列不連續) 肋與角板 增加成型品強度 肋與角板 肋與角板(Ribs Gussets) 補強方式 脫模角度(Draft Angle) 孔洞(Holes) 孔洞(Holes) 孔洞(Holes) 肉厚變化太大 設變前 設變前 對策: 設變逃料大小及逃料間距,改變 合膠線位置,提高HSG隔欄強度. A.公母對插槽內隔欄裂紋,10%以上不良!! 低部無裂紋 公母對插槽內隔欄裂紋 效果:有很大改善,但不徹底 B.端子不靠壁,不良率高達20%. 端子不靠壁 對策: 在對插槽底部設計倒角. 降低流動阻力 (分子或玻纖排列不連續) 減少邊角應力集中 (增強邊角強度) 設變前 設變後 效果確認: 無裂紋,無端子不靠壁 !! 梯度設計使肉厚變化較緩 逃料使肉厚變化達到最小 肉厚不均之設計 肉厚(Wall Thickness) 1998/4/30 塑膠射出成型產品設計要領 1998/4/30 Part Geometry Materials Processing Tooling 肉厚(Wall Thickness) R角或倒角(Radii) 肋與角板(RibGusset) 補強設計 脫模角度(Draft Angle) 孔洞 (Hole) 其他優化設計 肉厚決定因素 T L 結構強度 成型性 成型效率 產品外觀 肉厚大小之影響 肉 厚 強 度 冷卻時間 流 動 性 外 觀 大 強 長 佳 凹陷 小 弱 短 差 流痕 肉厚不均之影響(一) Warpage Sink Mark 實例 肉厚不均之影響(二) 流動遲滯 Gate Gate 直角變R角或倒角之目的(一) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 .0 .2 .4 .6 .8 1.0 1.2 1.4 應力集中因子 R/T Ratio R P T Rmin.=0.5T Rmax.=1.5T 直角變R角之目的(二) 流動阻力大 流動阻力小 實例1 實例2 肋與角板設計目的 幫助成型品充填 橫肋 肋設計準則 D A R H T W 0.5。 4T = 1/4T 2.5-3T= = 0.6-0.75T H W D d T 角板設計準則 2T= 3T =T 0.6-0.7T= 增加肉厚與形狀變化 脫模角設計通則 易脫模 fD’ fD fd’ fd H’ H S H50 mm; S/H=1/30-1/50 H50 mm; S/H1/60 0.5*(D-D’)/H’=1/100-1/50 0.5*(d-d’)/H’=1/100-1/50 孔洞設計要項 裝配、組合 裝飾、通風 孔至孔及孔至 側壁之距離 3d 2d d 孔洞附近需加以補強 孔洞設計要項 對靠孔洞採不 同孔徑 盲孔附近壁厚 均一 d d+0.5 L2D D 孔洞設計要項 自攻螺絲需加 錐坑 其他要項 軸心設計平行 於脫模方向 模銷之強度 應予以考慮 其他優化設計 避免壁厚過薄 過薄將造成不飽模, 經驗值: LCP0.3mm PA0.4mm PBT0.4mm PPS0.5mm PCT0.5mm 禁忌 推荐 應考慮脫模方向 其他優化設計 盡量少走滑塊 禁忌 推荐 應考慮脫模方向 其他優化設計 禁忌 推荐 盡量少走滑塊 薄壁零件應考慮 預留Gate位置 其他優化設計 禁忌 推荐 薄壁零件應考慮 預留Gate位置 其他優化設計 Spacer For 0.8P R/A 其他優化設計 Insert Molding零件設計 禁忌 推荐 金屬件表面螺紋要全部露出 其他優化設計 Insert Molding零件設計 禁忌 推荐 Insert Molding端子考慮設計支撐工藝孔,防止成型過程中將端子衝變形 其他優化設計 Insert Molding零件設計 Insert Molding For 0.5P L/P Plug 加大干涉面積 以防止NUT槽 暴裂 其他優化設計 NUT槽結構設計之經驗傳承(1) 其他優化設計 最佳固定NUT方式之經驗傳承(2) 盡量設計采用厚度方向去干涉, 避免通過寬度方向干涉來達到 固定NUT之目的.此種設計方式 可防止因公差配合不當引起的 NUT脫落或HSG裂紋.