婴儿瓶 加工成型设计.docVIP

高分子材料成型加工基础设计 ----婴儿瓶的生产工艺 　　组 长：姚建伟 0543001100 　　主 讲：余伦铨 0543001085 　 　　瓶身：　刘森茂 0543001088 　　　　　　　麻晓强 0543001090 　　瓶盖：　 谢鹏 0543001105 　　　　　　　李王飞 0543001075 　　套环：　 余伦铨 0543001085 　　　　　　　张遒　　 0543001126 　　奶嘴：　 姚建伟 0543001100 　　　　　　　詹陶 0543001101 　　　汇 总：全组成员 产品简介: 婴儿瓶,即我们通常所说的婴儿奶瓶,是哺育宝宝的重要“装备”之一 设计思路： 婴儿瓶的制备包括以下几个方面的内容：瓶身、瓶罩、套环及奶嘴。 下面我们将从以下几个方面来介绍我们的设计： 1、各部分的选材及制备工艺。 2、产品安全评价。 3、市场成本分析。 4、创意想法。 一：各部分选材及制备 1，瓶身。 选材：聚碳酸脂（ＰＣ） 选材原因： 　ＨＤＰＥ: 熔点、刚性、硬度和强度较高、耐硬力开性好，吸水性小，有突出的绝缘性能和良好的耐辐射性 　ＰＥＴ: 耐磨耗，低摩擦，吸水性小，尺寸稳定性高，透明性较好，加工适应性较好，无毒性，但力学性能，耐热性和冲击性较差。 　ＰＰ: ＰＰ为结晶型高聚物，质最轻，透明度好，耐热性好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，韧性好、耐化学性好。但加工尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、室温和低温下抗冲击性能较差，耐寒性和染色性较差。 　ＰＣ: 透明度好，冲击强度好，硬度高，热加工件能优良,尺寸稳定，延展性好(＞l oo％)；力学性能优良，适合于需要高韧性、高软化温度(127℃)的场合。对水汽、气体的渗透率较高；耐稀酸、油脂、烷烃等；但成本较高。 综上，初步考虑用ＰＰ或ＰＣ，虽然价格上ＰＰ对ＰＣ有绝对的价格优势,且ＰＰ材料耐酸碱的性能绝对要比ＰＣ高上很多，但是ＰＣ比ＰＰ有这绝对的牢度，甚至可以说：如果是全新料ＰＣ制作的婴儿奶瓶无论你如何摔都不会出现破裂现象，而且在美观上ＰＣ奶瓶是最漂亮的，无论是透明度还是光泽度都是如此。因此我们选择ＰＣ。 原料选择及配方： 树脂PC：L-1250Y日本帝人产品，中粘度。 抗氧剂 ： 3-叔丁基-4-羟基苯甲醚 光稳定剂 ：紫外线吸收剂UV-326 即：2-(2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑 　ＰＣ作为透明制品，在成型过程中一般不推荐使用脱模剂，以免影响制品的透明度，造成斑纹或者开裂，如确实需要脱模剂以助脱模，最好使用甲基硅油雾化脱模剂。 设备与模具： 1．注射机(螺杆式) 　注射机容量：要求最大注射量应不大于注射机额定注射量的80%。 　螺杆：应当选用长径比为15—30（大些为好），几何压缩比为2—3的渐变型螺杆。 　喷嘴：由于ＰＣ的熔体黏度高，在成型过程中极少发生“流涎”现象，故选用延伸式喷嘴。 2．模具 模具的浇口一般宜采用短而粗的，主流道进口直径一般4-8mm,向模具内扩大呈3-5度角。排气槽深度0.015-0.020㎜，宽10mm为宜。容器底部凹进0.5-0.8mm. 3.辅助器械 油温调节器。由精度较高的数字温控仪控制（温度范围0℃-190℃）温差〈±2℃，用于控制模温。 水冷机，较大制冷量（23kw）,有利于缩短生产周期，节约费用。 成型工艺参数： 注射温度 料筒温度 前段：285℃ 中段：295℃ 后段：240℃ 喷嘴温度 280℃~290℃ 模具温度 80℃~120℃ 芯棒温度 240℃~280℃ 注射压力 80~120MPa 保压压力 约50~100 MPa 背压 一般为注射压力的10%~15% 注射时间 充模时间 3 s ~10s 保压时间 15 s ~20s 冷却时间 5 s ~20s 螺杆转速 30r/min~60 r/min 准备: 原材料干燥。ＰＣ需进行严格干燥，使含水量降至0.03%以下，最好降至0.01%。 工艺流程 ： 将原料与添加剂混合于注射机内加热熔融。 由注射机在高压下将熔融塑料注入带吹气芯管的管坯模具内成型管状型坯。开模后，将管坯与芯管一齐转入吹塑模具内。 闭合模具，压缩空气通入芯管，使管坯吹胀成型，并在空气压力下冷却定型，脱模后得到制品。 制品后处理，以消除热处理pc制品的内应力，通常以热空气为介质，热处理温度控制在其玻璃化温度Tg以下，薄壁制品一般在110℃-135℃之间，时间为4h-8h;厚壁制品一般在100℃-110℃之间，时间为8h-12h。 PC 成品 瓶身印刷 工艺：丝网曲面印刷