PE焊工焊接指导书.doc

PE管焊接工艺指导书 编制：　　　　　　 审核：　　　　　　 批准：　　　　　　 克拉玛依金牛工程建设有限责任公司 2013年09月10日 对操作人员的要求 全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工。证书有效期为1年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。 聚乙烯管材、管件的检验 用户对材料的检验，应做到如下几点： 合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。 外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。 颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 （三）电熔焊接操作程序 电熔焊接操作过程 电熔焊接操作过程如下： （一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求（187V～5mm。（见图1）。 （三）焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，位置距端面为1/2管件长度＋5mm（见图2），将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚度，以取除氧化层。 （四）管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。 （五）输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。 （六）焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。 （七）焊接数据的输入：按自动或手动方式输入焊接数据。 （八）焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。 （九）自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却mm厚，以取除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。 （四）管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。 （五）焊接数据输入：按自动或手动方式输入焊接数据。 （六）焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。 （七）自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态；鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟。 （八）按产品说明书进行开孔、封堵操作。 （四）焊接工艺参数 1）电熔焊接的工艺参数 电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括：焊接电压、加热时间、冷却时间、管件电阻值，焊接时产生能量值等，由管道元件制造单位提供。 一般管件制造单位在电熔管件出厂时都已在管件条码标注 管件上的条形码（24位条形码，焊接数据按照ISO TC 138 GT 9 N 153文件规定设置）： 生产厂家 管件直径 焊接电压 管件电阻 焊接时间 监控 管件类型 设定 在条形码损坏无法扫描焊接参数或需手动输入焊接参数时，可根据条形码上的数字信息来查看参数。条形码上的24位数字中，13、14位代表焊接电压；19—21位代表焊接时间。 （五）接口质量检验 1）电熔接口的质量检查 焊接完成后检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是在电熔焊过程中无冒烟（过熔）、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。 接触：管材端面接触电熔管件内部挡圈。　　中心：管材与电熔件中心重合。　观察孔：观察孔中的物料完全顶出。 2）焊 接温度控制表 壁厚度 mm 端面平整凸起高度 （压力P＝0.15N/mm2） 210±10℃） mm （压力P≈0.01 N/mm2） 210±10℃） S（秒） 取出热板对接 S（秒） （压力P＝0.15 N/mm2） min（分） 4.5 0.5 45