射出成型过程.ppt

常用塑膠用語 FLASH 毛邊 PIN HOLE 針孔 SINK MARK 縮水 WHITENING 白化 FLOW MARK 流痕 CRACKING 龜裂 SHORT SHOT 短射 WARPAGE 變形 WELD-LINE 結合線 PRODUCT STICKING 成品黏模 JETTING 噴流痕,蛇紋 BLACK SPOT 黑點 DULL SURFACE 成品表面霧化 SILVER STREAK 銀線 BUBBLE 氣泡 SPRUE STICKING 料頭黏模 成型機用語 CLAMPING FORCE 合模力 SCREW R P M 螺桿轉速 INJECTION 射出 CHARGE STROKE 計量終了 INJECTION PRESSURE 射出壓力 DRYING TIME 乾燥時間 INJECTION SPEED 射出速度 DRYING TEMP 乾燥溫度 HOLDING PRESSURE 保壓壓力 CYLINDER TEMP 料管溫度 HOLDING SPEED 保壓速度 BACK PRESSURE 背壓 TOTAL STROKE 全計量 COOLING TIME 冷卻時間 CUSHION 殘量,緩衝量 CYCLE TIME 週期時間 Trouble Shooting Cheil Industries Inc. 射出成型过程 射出成形過程 1. 將材料餵入成形機的料筒內 2.材料靠著旋轉的螺桿達到輸送熔融和混煉,此時料管同時對材料 進行加熱 3. 熔融的材料在高壓之下射入模腔內 4. 成品從模具中冷卻後才拿出 5. 成品拿出後,再進行下一次的射出成形 背壓：防止儲料速度太快 保壓：防止成品體積縮小 射出：將原料射滿模腔沒毛邊要縮水 頂出前需足夠冷卻時間 射出成形條件 料管溫度 / 模具溫度 / 烘料溫度 射出速度 / 螺桿轉速 射出壓力 / 保壓 / 背壓 計量 / 保壓切換點 / 鬆退 / 殘量 射出 / 保壓時間,冷卻時間 速度 壓力 位置 時間 溫度 Pressure 條件 最初成形條件的設定方法 1.溫度 低熔融溫度(避免材料裂解,降低成形時間) 2.壓力 低壓射出,低保壓與低背壓(避免過度填充損傷模具) 3.合模壓力 大一點 (避免模具撐開) 4.速度 射速 慢 (避免填充) 螺桿轉速 慢 模具開與關 慢 (避免損傷模具) 計量 小 (避免過度填充) 5.時間 射出-保壓 長 ( 確定澆口已封閉) 冷卻 長 Filling(填充） 1.理論 Fountain Flow (