气体安全与施工简报.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 五. 熔接规范（自动焊） 1．将焊接管材施以切断、端面、倒角程序，使两焊接工件之管壁相通。 2．将焊接管材通以高纯Ar，设定好流速（压力）循环通入管中吹净，赶出空气。 注意： 1Argon gas纯度达99.999%以上才予使用 2原则上使用液化Argon gas。 3熔接时氧化膜无法去除时要更换Gas。 3．调整钨棒与焊接管材之间的间距。 注意： 1研磨钨棒时不能偏颇。 2产生熔接联珠或蛇形是钨研偏所致，要重磨。研磨时使用研磨专用机。 3Taper角度请参考下记图面。 4．调整数据及前后吹气时间 前后吹气时间不可低于10秒。 5．启动焊机，观察电流、电压之稳定性。 1使用Tester确认电压 2使用220V的场合要确认接地。 3使用110V电源时，为保护配线，要使用附有漏电Breaker之插座。 6．检查焊道有无瑕疵。 7．表面清洁 1物理清洁：以钢刷去除表面氧化物 2化学清洁：以电解方式清除表面氧化物。（大口径管材） 8．注意事项： 1 中心点偏移： a.钨棒与熔接面位置偏移 b.钨棒之研磨角度不对 2 熔接联珠不均： a.切割面90°未出来 b.割面有突起物 c.钨棒消耗 3 熔化不足：观察熔接时焊接内面，调整电流 4 过熔低陷：内气压力未控制好 5 焊道蛇形：焊把气太大，管材材质不均 常用管材可：316L BAEP VIM+VAR 其差异在于SUS316增加钼（Mo）金属，改善其机械性质。 L则表示材料降低含C量，增加含镍（Ni）量。 aAP（Annealed and pickled）级（素管）：酸洗管 bBA (Bright-annealed)级：光辉烧纯管（热处理） cEP (Electrolytic polished)级：电解抛光 dVIM+VAR（降低管内杂质及增加抗腐蚀性） VIM—VACUUM INDUCTION MELTING 电加热真空熔炼（除去C `SI` Mn `S `P等 杂 质） VAR—VACUUM ARC REMELTING 真空电弧加热重熔 （除去杂质及气体，进一 步纯化） 9. 焊道标准 1. 焊道严禁氧化现象。 2. 焊道宽度的要求： 焊道宽度（C）须一致。 外焊道的宽度（C）须小于3倍的管厚（T）；内焊道的宽度（C1）需大于1.5倍的管厚小于2倍壁厚（T） 3. 焊道厚度的要求： 焊道厚度（Z）须大于或等于管厚（T）。 O.D.界于1/4”~80A时，上凸容许值（Y）须小于10%管厚（T）；O.D.大于 80A时，上凸容许值（Y）须小于15%管厚（T）。 O.D.大于50A时，方可允许凹陷。 O.D.界于50A~80A时，下陷容许值（Y1）须小于10%管厚（T）；O.D.大于80A时，下陷容许值（Y1）须小于15%管厚（T）。 4. 焊道的偏差要求： 因管材杂质造成之焊道偏差a须小于25%焊道宽度（C）。 六. 管路标示 1. 目的 （1）统一厂区气体管路标示颜色及标签大小 （2）订立管路标示密度，使工作人员容易识别以避免危险 2. 标示内容 （1）识别颜色：表示管内介质之性质 （2）识别记号：表示管内介质之名称及状态 （3）箭头记号：表示管内介质之流动方向 3. 标签大小 按管径分为大、中、小三种标签 4. 标示位置 （1）至少每2米要有标签贴在管路上标明气体名称、性质及流向 （2）除了球阀外，所有的阀门都要有开/关的标示。 * * * * * * * * * * * * * * 生命安全系统 1、特种气体探测系统2、特种气体管理系统3、安全设施4、特种气体报警的联动控制 特种气体探测系统 一、储存、输送、使用特种气体的下列区域或场所应设置特种气体探测装置： 1 自燃性、可燃性、毒性、腐蚀性、氧化性气体的使用场所、技术夹层等可能发生气体泄漏处； 2 自燃性、可燃性、毒性、腐蚀性、氧化性气体设备间； 3 自燃性、可燃性、毒性、腐蚀性、氧化性气体气瓶柜和阀门箱的排风管口处；