换热器简介及分类.ppt

其它 新型闭式循环空冷塔 很多地方代替凉水塔 其它 蓄热式换热 其它 中间热载体式换热 Introduction of Heat Exchangers 主要内容 定义及分类 管壳式换热器 板面式换热器 空冷器其它 换热设备的定义 使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备 它是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其它许多工业部门广泛使用的一种通用设备 化工厂中，约占总投资的10%～20%；炼油厂常减压装置，约占总投资的35%～40%； 换热方式分类 一、直接接触式换热 二、蓄热式换热 三、间壁式换热 四、中间载热体式换热 换热器分类 螺旋板式换热器 板式换热器 板壳式换热器 板翅式换热器 管式换热器 板面式换热器 蛇管式换热器 套管式换热器 缠绕管式换热器 管壳式换热器 空冷器及其它 管式换热器 结构坚固、可靠、适应性强、易于制造、能承受较高操作压力和温度。在高温、高压和大型换热器中，管式换热器仍占绝对优势，是目前使用最广泛的一类换热器。 换热效率、结构紧凑性、单位传热面积的金属消耗等方面不如其他新型换热器。 蛇管式换热器 a.沉浸式蛇管 结构简单，造价低廉，操作敏感性较小，管子可承受较大流体介质压力。 管外流体流速很小，因而传热系数小，传热效率低，需要的传热面积大，设备显得笨重。 常用于高压流体冷却、反应器的传热元件，容器加热 蛇管式换热器 b. 喷淋式蛇管 管外流体传热系数大，便于检修和清洗。 体积庞大，冷却水用量较大，有时喷淋效果不够理想。 套管式换热器 结构简单，适应广，传热面弹性大, 两侧流体均可提高流速，两侧传热系数高。 金属消耗大，检修、清洗和拆卸较麻烦， 可拆连接处易泄漏。 一般用于高温、高压、小流量流体和所需传热面积不大的场合 缠绕管式换热器 适用于同时处理多种介质、在小温差下需要传递较大热量且管内介质操作压力较高的场合,如制氧等低温过程中使用的换热设备等。 常用于采样器冷却 管壳式换热器 一、固定管板式 二、浮头式 三、U形管式 四、填料函式 五、釜式重沸器 结构坚固、可靠性高、适应性广、易于制造、处理能力大、生产成本较低、选用材料范围广、换热表面清洗较方便、可用于高温和高压。 传热效率、结构紧凑性及单位换热面积所需金属消耗量等方面均不如一些新型高效紧凑式换热器。 管壳式换热器 固定管板式换热器 优点——结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价 低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。 缺点——当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相 差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力。 应用——适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行溶解清洗, 管、壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。 BEM 浮头式 缺点 ——结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消耗量大，且浮头端小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消耗量大，且浮头端小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。 优点 ——管间和管内清洗方便，不会产生热应力； 应用——壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合 BES U形管式换热器 缺点—— 壳程流体易短路，传热不利。当管子泄漏损坏时，只有外层U形管可更换，内层管只能堵死，坏一根U形管相当于坏两根管，报废率较高。 优点——结构比较简单、价格便宜，承压能力强。 应用——管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要应用 清洗，又不宜采用浮头式和固定管板式的场合。特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。 BEU 填料函式 应用—— 4MPa 以下，且不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质，使用温度受填料的物性限制。 优点——结构较浮头式简单，加工制造方便；节省材料，造价比较低廉;管束从壳体内可抽出;管内、管间都能进行清洗，维修方便。 缺点—— 填料处易泄漏。 注：填料函式换热器现在已很少采用。 BEP 釜式重沸器 优点——与浮头式、U形管式换热器一样，清洗维修方便；可处理不清洁、易结垢介质，能承受高温、高压（无温差应力）。 缺点——占用空间较大 应用——一般只用于重沸器 AKT 板面式换热器 其结构特点可强化传热；采用板材制作，大规模生产时，可降低设备成本； 耐压性能比管式换热器差； 螺旋板式换热器 板式换热器 板翅式换热器 板壳式换热器 板面式换热器 螺旋板式换热器 传热面积大 传热效率高 易制造 材料利用率高 自身冲刷不易结垢 可全逆流流动 传热温差小 特别适合高粘度流体的加热或冷却、含有固体颗粒的悬浮液的换热 板式换热器 板式换热器 较低流速下即可达到湍流，具有较高的传热效率； 结构紧凑； 使用灵活； 清洗和维修方便； 能精确控制换热温度等； 密封周边太长，不易密封，渗漏可能性大； 承压能力低