国产200MW汽轮机组凝汽器改造经济性评价.pdfVIP

2010年第4期 东北电力技术 l3 ，’’’’ ’’’、 研 究 ^ 国产200MW 汽轮机组 ^： 一匕J ：¨ 应 用 i 凝汽器改造经济性评价 ～t ‘‘II。lI EconomicEvaluationonCondenserRetrofitof Homemade200MW TurbineSet 赵伟光 ，于剑宇 ，赵德喜 (1．东北电力科学研究院有限公司，辽宁 沈阳 110006；2．通辽发电总厂，内蒙古 通辽 028011) 摘要：阐述了国产200MW汽轮机组凝汽器改造前主要设计技术指标及实际运行状况，详细介绍了凝汽器改造实施过程。 通过改造前、后性能试验比较 ，通辽发电总厂4号机凝汽器改造后凝汽器排汽压力下降 1．88kPa，机组热耗率下降81．74 kJ／kW ·h，供电煤耗下降3．40g／kW ·h，预计4．34年可收回所有改造费用。 关键词：凝汽器；端差；清洁系数 ；供电煤耗 [中图分类号]TK264．11；F470．61 [文献标志码]B [文章编号]1004—7913(2010)04—0013—40 现运行的国产 34系列和55系列 200MW汽轮 水平，已有多个 电厂开展对 国产 200MW、300 机均为20世纪70～80年代生产的超高压、冲动、 MW、600MW 机组凝汽器进行现代化改造工作。 一 次中间再热、三缸三排汽、凝汽式机组。配置 经对几台国产200MW机组凝汽器改造前、后性能 N11220—1型凝汽器，凝汽器冷却水系统采用循环 试验结果比较，实际经济效益可观，改造后比改造 供水冷却方式；循环水系统配有2台循环水泵，根 前汽轮机排汽压力下降1．88kPa，机组热耗率下降 据不同季节需要可2台泵并列运行，也可单台泵运 81．74kJ／kW ·h，供 电煤耗下降3．40g／kW ·h。改 行；凝汽器抽真空系统配有2台射水抽汽器，1台 造前、后主要设计指标见表 1。 运行，1台备用。2种系列机组运行时间最短也达 表 1 凝汽器改造前、后主要设计指标 22年，有些机组已接近设计寿命。通过对主机通 流部分现代化改造，200MW机组的安全性、经济 性已有较大提高。但凝汽器运行年限较长，原设计 和加工水平落后，布管方式为原外围带状排管，相 对比较落后，蒸汽流至热井表面时压损较大，凝汽 器运行背压不理想，凝结水过冷度大，含氧量高； 中间管板间距较大，铜管与管板间常产生涡流激 振；管板冲刷腐蚀非常严重，主要集 中在铜管 (管材均为HA177—2)与管板胀 口翻边处 (深度 达4mil1)，焊 口局部出现裂纹，造成胀 口频繁泄 漏，特别是空抽区域管束因氨腐蚀等原因已更换多 次，冷凝区泄漏逐年增加，整个凝汽器堵管率近 10％。尤其每年春季温差变化较大时，经常出现微 漏，反复查找漏点仍不见效，造成凝结水硬度经常 超标，锅炉给水水质差，受热面腐蚀严重；每年夏 季时循环水温度高达 35℃，凝汽器真空低至 85 kPa，每小时影响负荷 15MW，凝汽器端差高出设 计值达5℃。近年来随着大机组成套设备技术引 进，国产凝汽器设计、加工已达到或接近世界先进 14 东北电力技术 2010年第4期 1 凝汽器改造主要方法 2过凝 算求得。 ． 1 凝汽器改造不改变原凝汽器各个接 口，主要涉 G × (h —t) 及壳体部套、排管方式、冷却管及管材、水室、端 ” 3600 ×Cp × (t2一￡1) 管板、中间管板及壳体内部支撑部件和抽