班组设备管理课件.pptVIP

第三节 班组设备管理维修体制 一、设备计划预修制 二、计划保修制 三、预防维修制 四、全员生产维修制 五、现场关键设备维护管理↓ 第三节 班组设备管理维修体制 一、设备计划预修制 即设备计划预防修理制。它是按照预防为主的原则，为防止设备意外损坏，根据设备的磨损规律，有计划地对设备进行日常维护保养，检查、校正和修理，以保证设备经常处于良好状态的一种设备维修制度。其特点在于预防性与计划性，即在设备未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。它包括以下三种方法: 1、标准修理法 2、定期修理法 3、检查后修理法 1. 标准修理法 又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前的准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。 2. 定期修理法 是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量，在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。 3. 检查后修理法 是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。 第三节 班组设备管理维修体制 二、计划保修制 即计划保养修理制。计划保修制是20世纪60年代在总结计划预修制的基础上，建立的一种设备维修制度。它的主要内容是：日常保养、一级保养和计划大修。这是一种有计划地进行三级保养和大修理的制度和方法。 第三节 班组设备管理维修体制 二、计划保修制 计划保修制要求班组做好以下工作 1、要根据各类设备的磨损规律、工作条件和技术状态，来分别制定不同的保养间隔，重点设备还可以按部件制定。严格按规定的保养间隔进行计划保养。 2、应根据设备特点，操作人员的技术水平和生产情况，为每台设备划分操作人员负责检查保养的内容和维修人员应负责的内容。即明确职责范围。 3、积极组织开展群众性设备检查维护活动，动员全部组员都要开展有关设备使用维护保养的知识技能学习活动，为操检合一奠定坚实群众基础。 4、建立健全设备保养记录和故障分析报告制度，极力防止同一故障重复发生。 第三节 班组设备管理维修体制 三、预防维修制 它是将预防维修和生产维修相结合的一种综合维修制度。它是从预防医学的观点出发，对设备的异常进行早期发现和早期诊断的作法。它可减少故障次数，缩短修理时间，是提高设备利用率和生产效能的最经济的一种维修方法。其的主要维修方式有： 1、日常维修； 2、事后维修； 3、预防维护； 4、生产维修； 5、改善维修； 6、维修预防； 7、预知维修。 第三节 班组设备管理维修体制 四、全面生产维修制(TPM) 1、全面生产维修的含义 全员生产维修制又称全员设备管理。简称TPM。它是以提高设备的效率为目标，建立起以设备一生为对象的生产维修系统，实行全员参加管理的一种设备检查与维修制度。这一制度是日本在学习美国生产维修作法的基础上，结合日本的管理传统，以5S管理活动为基础的设备管理与维修机制。 第三节 班组设备管理维修体制 四、全面生产维修制 2、TPM活动的目标 它所要达到目标是实现产品零缺陷，无计划外停机时间，最大限度提高生产效率。为此要实现“四个零”。 ①停机为零。 ②废品为零。 ③事故为零。 ④速度损失为零。 TPM活动的中心思想是“三全”： 即全效率、全系统、全员参加 全效率：即综合效率，由六个方面组成：产量、质量、费用、交货期、安全、劳动情绪及环境卫生； 全系统：指对设备的整个寿命周期都要实施系统管理； 全员参与：指从企业最高领导人到第一线生产工人，包括设备管理的有关部门和人员，都参与设备管理工作，分别承担相应的职责。 第三节 班组设备管理维修体制 四、全面生产维修制 3、 TPM活动的特点(★) ①是以最大限度提高生产效率为目标的。 ②以“5S