煤制天然气工艺简介(最新终极版)课件.ppt

压缩机经升压后再与进入第一甲烷化循环反应器的原料气（新鲜气）汇合。而从第一废锅出来的另一部分气体则与来料中剩余的原料气（新鲜气）混合后约260℃进入第一甲烷化原料反应器反应，出来的气体温度为675℃再进入第二废锅换热，副产5.0MPa蒸汽的同时气体温度也被降至330℃进入第二甲烷化反应器，反应出口气体温度为540℃进入中压蒸汽过热器，之后再进入气气换热器换热降温，同时气体温度被降至300℃进入第三甲烷化反应器。 第三甲烷化反应器出口的气体温度为390℃，再经过多级换热之后温度降至70℃，经气液分离器后再经换热升温至240℃进入第四甲烷化反应器，出口的气体（300℃）经冷却降温和气液分离之后（2.3MPa，40℃）送往天然气压缩机入口。 甲烷化装置工艺流程示意图 第一硫吸收器 净煤气来自低温甲醇洗 第二硫吸收器 第一甲烷化循环反应器 第一甲烷化原料反应器 第二甲烷化反应器 循环压缩机 第三甲烷化反应器 第四甲烷化反应器 天然气去天然气压缩 （十二）天然气压缩干燥 天然气压缩为一台蒸气透平驱动离心式压缩机，机组驱动蒸气为8.8MPa，由热电锅炉提供，压缩机出口天然气压力为10 MPa，温度为40℃。 天然气干燥装置为单系列，采用三甘醇（TEG）作为脱水剂，天然气干燥处理能力为171875 Nm3/h。 天然气干燥的具体工艺流程是来自天然气压缩机的天然气（40℃，7.6—10MPa），先进入原料气过滤器除去天然气中的游离水、固体颗粒、 重烃组份等杂质，然后进入吸收塔与三甘醇（TEG）逆流接触，天然气中的水分被三甘醇吸收，脱水后的天然气由塔顶出来，经产品气分离器分离出少量夹带的三甘醇后送入首站。 从吸收塔底部出来的含水三甘醇富液进入精馏柱进行精馏分离，水汽从塔顶排出，塔釜的三甘醇再进入气提柱，通过向气提柱内通入氮气来降低气相中的水蒸气分压，从而使三甘醇中的水分进一步蒸发出来，以提高三甘醇脱水剂的再生效果；再生后的三甘醇返回系统循环使用。 天然气干燥装置工艺流程示意图 过滤器 天然气来自压缩 吸收塔 精馏柱 气提柱 N2 水汽排空 产品天然气去首站 富液 贫液 （十三）首站 我公司生产的产品天然气需送至伊霍线伊宁首站，然后通过伊霍线再送入西气东输管线。我公司在厂区设置输气首站，距伊宁首站管线长度43公里，沿途设有截断阀室和阴极保护站。 庆华首站主要的作用是实现监测、切断、调压、通球清管等功能。投产初期输气压力为7.6MPa，随着产气量的增加，后期输气压力提高至10MPa。 首站及长输管线流程示意图 庆华首站 天然气来自干燥装置 阴极保护 截断阀室 伊宁首站 西气东输管线 霍尔果斯站 长输管线 伊霍线 （十四）罐区 罐区由13台储罐和泵房组成，具体包括液氨球罐（1000m3）2台、焦油罐（2224 m3）3台、中油罐（3300 m3）3台、粗酚罐（2224 m3）2台、甲醇原料罐（1000m3）2台以及石脑油储罐（2266 m3）1台；另设有一套泡沫灭火系统和专用的汽车装卸站。 （十五）空分 空分装置规模为2×50000Nm3/h，采用分子筛纯化、内压缩流程生产技术（川空）。 空气经空气过滤器进入空压机（蒸汽透平驱动）压缩至0.62MPa后进入空冷塔进行洗涤冷却至15℃（所用的冷却水在水冷塔内先经过污氮冷却），然后进入分子筛纯化器脱除CO2、水和碳氢化合物，之后一股进入主换热器的低压板式换热器冷却至-173℃后进入精馏塔下塔； 另一股进入增压机增压，其中一部分中抽出来（压力为2.7MPa）进入增压透平膨胀机的增压机（由膨胀机驱动）加压（压力为4.15MPa）后经增压机后冷却器再进入主换热器的高压板式换热器冷却至-108℃，然后进入膨胀机进行膨胀制冷之后（-173℃）进入下塔参与精馏；而另一部分由增压机末级引出进入高压板式换热器冷却至-173℃后进入下塔参与精馏。 精馏系统主要由下塔、主冷凝蒸发器、上塔、过冷器及液氧泵组成，在下塔中，上升气体与下流液体充分接触，传热传质后，在顶部得到纯氮气；纯氮进入主冷凝蒸发器被冷凝，在气氮冷凝的同时，主冷凝蒸发器中上塔的部分液氧得到气化，参与上塔精馏。一部分液氮作为下塔的回流液，其余液氮经过冷后，小部分作为产品送往液氮贮槽，其余部分节流进入上塔作为上塔回流液参与精馏，同时从下塔抽取压力氮（0.4MPa）经主换热器复热后作为低压氮气供全厂。 在下塔中产生的液空及污液氮也经过过冷器过冷，节流后进入上塔参与精馏。在上塔内，经过再次精馏，得到产品液氧、污氮，液氧从主冷抽出，小部份作为产品送往液氧贮槽，大部分经液氧泵加压后进入高压板式换热器复热后（压力为4.8MPa）送往气化装置、硫回收装置和污水处理装置。上塔顶部的污氮气经低压和高压板式换热器复热后送往水冷塔用于冷却循环水和供分子筛再生使用。 为了