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胶接基本知识课件
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(一)对胶接的理解
一、胶接的定义和分类:
二、胶接的基本工艺过程:
三、胶接的受力分析:
四、胶接的优缺点分析;
五、胶接的应用 ;
(二)胶接在超声波诊断仪上的应用
(三)对于胶接的建议
(四)总结
目录
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(一)对胶接的理解
胶接是利用胶合剂在一定的条件下把预置的元件联接在一起,并将有一定的连接强度的连接方式。
定义:
分类:
非结构胶粘剂
在正常使用时有一定的胶接强度,但在受到高温或者重载的时候,性能迅速下降,比如聚氨酯胶粘剂和酚酞-氯丁橡胶胶粘剂等。
结构胶粘剂
在常温下的抗剪切强度一般不低于8Mpa,经受一般高、低温或化学的作用不降低其性能,胶接件能承受较大的载荷。例如酚醛-缩醛-有机硅胶粘剂、环氧-酚醛胶粘剂和环氧-有机硅胶粘剂。
其他粘接剂
即具有特殊用途(如防锈、绝缘、导电、透明、超高温、超低温、耐酸、耐碱等)的胶接剂。
一、胶接的定义和分类:
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二、胶接的基本工艺过程:
1、胶接件胶接表面的制备
2、胶接剂的配置
3、涂胶
4、清理
5、固化
6、质量检验
胶接件表面一般需要经过除油处理、机械处理和化学处理,以便清除表面油污及氧化层,改造表面粗糙度,使其达到最佳胶接表面状态。表面粗糙度过高和过低都会降低胶接的强度。
大多数的胶接剂是多成分的,在使用前应按照规定的程序和正确的配方比例妥善配置。
采用适当的方法涂布胶粘剂,以保证厚薄合适、均匀无缺、无气泡等等。
对胶接产品主要是进行X光、超声波探伤、放射性同位素或激光全息摄影等无损检验,以防胶接接头存在严重的缺陷。
根据胶接件的使用要求、接头形式、接头面积等,恰当选定固化条件,使胶接域固化
在涂胶装配后,清除胶接件上多余的胶接剂。
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三、胶接的受力分析
受力情况
胶接接头的受力情况有拉伸、剪切、剥离与扯离等。实践证明,胶缝的抗剪切和抗拉伸能力强,而抗扯离和抗剥离能力弱。
抗剪切
抗拉伸
抗扯离
抗剥离
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四、胶接的优缺点分析
优点:
1、能够将不同的金属或金属与非金属粘接在一起,冷却不
会产生翘曲和变形。
2、可以连接一些不易焊接的异形、复杂、微小和极薄零件。
3、粘接接头处应力分布比较均匀,粘接胶层具有缓和冲击,
消减振动的作用,使接头处疲劳强度得以提高。
4、粘接胶层密封性能好,粘接剂可以将两种不同金属隔开,
能防止电化学腐蚀 。
5、粘接重量轻,材料利用率高,外表光整。
6、设备简单,操作方便,无噪声,劳动生产率高,成本低。
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五、胶接的应用
机械工业中﹐胶接主要用於金属和非金属的结构联接﹐例如用热固化型胶黏剂胶接的汽车剎车闸。胶接还可用於设备的维修﹐例如金属铸件的砂眼或缺陷﹐可用含有金属粉末的胶黏剂填补。对承载较大的壳体﹐可用胶接与金属扣合﹑螺钉加固等机械联接相结合的方法﹐来保证强度。胶接的另一重要应用是设备的密封。航空工业是胶接应用的重要部门。由於金属联接件的减少﹐胶接结构与铆接或焊接结构相比﹐可使机件重量减轻20~25%﹐强度比铆接提高30~35%﹐疲劳强度比铆接提高10倍。
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(二)胶接在超声波诊断仪上的应用
Probe :
Shield、Case、Lens、Back等部分的连接。
位置:
原因:
Probe部分结构复杂,零件繁多,使用胶接可以减轻重量、减小体积。
检测:
多采用目测、阻抗检测和耐电压和漏电流检测。
缺点:
对操作人员的要求较高,并且在进行下一道工序前需要对上道工序进行检测。
如果胶接中产生气泡,容易造成不良品。
NAME,PLATE :
操作简单,无外力影响,对强度要求不高。
原因:
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The End!
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