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征服复杂度 ----生产计划与物料控制;1;全局观点 触动7大浪费概念的萌芽;全局观点提炼 7大浪费;丰田之屋;2. 丰田成功密码;事前管理：提炼游戏规则，做事章法 事后关水龙头：修改升级做事章法;;;征服复杂度策略（一） 事前策划（标准化） 预防水龙头发生;征服复杂度策略（二） 事后进行水龙头的追溯 关水龙头;征服复杂度策略（三） 过程控制 事实上也是关住水龙头，源流管理;征服复杂度策略（四） ;;TOYOTA-KENTUCKY FACTORY SHORT TOUR;;1;1. 营销;2. 研发;3. 采购;4. 工程;5. 品管;6. 制造;7. PMC;7. PMC;7. PMC;跨部门的团队作战;PMC IQ: 20% EQ: 80%;;1;1. 营销流程;1. 营销流程;1. 营销流程;2. 生产管理基础资料;3. 生产计划与交期的控制;4. 资材管理的配合 定期盘点 收发存料帐及时维护 采购/外协的能力 5. 工程管理 缩短准备工时 改善工作方法 控制制程品质，尽量避免重制重修多 6. 员工激励措施缺乏 薪酬与绩效挂钩 绩效考核客观公平;;1;成功典范：DELL 1） 库存周期 4天，其竟争对手30-40天 2） IT行业零部件产品每周贬值1％ 3） 依靠的利器：高效的供应链管理,虚拟整合平台， ,覆盖80个国家，提供27种语言，40种不同的货币报价，每季度超10亿人次的浏览。;交易引擎-开发式的ERP系统 供应商在半径5公里以内 BPI成果与供应商共享 BOP“学最好的”支持BPI;迈克尔?戴尔，他说的所谓执行力是什么呢，就是员工在每一个环节都一丝不苟地切实执行;2.物料管理流程;3. 物料损耗的控制办法;;;4. 物料的跟进;4. 物料的跟进;5.缺料的原因与预防;序号;复仓法（TBS） 低价物料（C类） 低价标准件 办公用品 不易计量与控制物料 订购量和订购点用“双堆法”或“包装法”控制; 定货提前期;经济批量因素为订购关键条件 订购时间不定，订购数量固定 生产计划稳定，产品变化不多 针对通用性强，不易变质的B/C类物料 采用“双堆法”或者“包装法”作为订购量和订购点之依据;数量;高单价的A类物料 需求量变动大，较不安定的物料 通用性少，容易陈腐的料品 购备期间（lead time）较长的料品 可实施预测的料品;;1;1.产能与标准工时;标准工时=1/标准产能;1.产能与标准工时;2.产能的影响因素;2.产能的影响因素;3.产能分析;3.产能分析;3.产能分析;3.产能分析;3.产能分析;4.负荷分析;机器设备 ;月份工作天 ;经过产能计算及负荷计划的比较分析后,可从资料中掌握产能与负荷的差异状况,并决定是否需要调整余力,或通过外包、加班、增加人手等方式来应付订单生产能量,此即产能需求计划之目的。;实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量； 充分运用产能负荷分析资料,且重视对策之提出及实施与检讨（余力管理/外包计划）； 改善产能的方法很多,随企业问题不同而采取不同的方式,主要有: 1）增加瓶颈过程之设备 2）改善瓶颈过程之生产方法/改善工作安排 3）改变制程/改变生产产品之组合等 4. 调整余力需采取适当对策，超负荷时,可以运用加班,假日上班等方法延长工时 ，产能不足时,则提前将预定作业投入生产 5. 平时为了使产能维持平衡,亦需采取适当措施（设备保养/备用件/物料安全存量/人员稳定/强化生管/有效管理制度） 多种少量重复性订货式生产工厂积极推行产能负荷管理方式可以解决产销不平衡问题;7.有效控制插单的5种措施;8.插单，急单的应变办法;9.生产计划的三种方式;10. 生产排序规则;;1;生产进度控???的3种方式 1）事前控制 2）事中控制 3）事后控制 2. 跨部门的生产进度控制 3. 生产计划与生产控制绩效管理;3. 制定PMC绩效指标的三个渠道 1）任务导向 2）PQCDSME 3）顾客导向;1;执行力=执行达成率 执行6细则 1）本部门的工作 2）跨部门的配合 3）年度工作计划完成 4）上级领导委派工作 5）公司要求的战略，方针，政策 6）其他部门的运作 ;3. 课程总结 你认为今天课程里对你最有用的 前3经验是什么？;谢谢！