立式钢制储罐施工监理方案.docxVIP

5.1储罐施工监理方案5.1.1施工准备工作监理1、施工施工单位应按照施工图纸及相关施工标准编制施工组织设计等施工文件，报项目监理机构审批。2、监督施工施工单位应根据设计文件和相应施工标准的要求，结合图纸会审情况，对参与工艺施工的人员进行从项目、施工机组到班组的逐级技术交底。5.1.2材料验收1、储罐采用的材料和附件应具有质量合格证明书，并符合相应图样和国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。2、钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。3、钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。4、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量合格证明书，并应符合相应焊接材料标准的规定。5.1.3检验样板立式储罐制作安装时所用的检验样板应符合下列规定：a）当曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m；b） 直线样板的长度不应小于1m；c） 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不应小于1m。 5.1.4其他规定1）当环境温度低于下列温度时，钢材不应进行剪切、冷矫正和冷弯曲加工： a）普通碳素钢：-160C；b）低合金钢：-120C。2）不锈钢罐的预制，应符合下列规定：a） 不应与碳素钢板接触且应避开氯离子源；b） 不应用样冲打印标识，宜采用易擦洗的颜料作标识；c） 构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上应采取防护措施；d）不应采用铁锤敲击，其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保证其光滑；e） 构件不应采用热煨成型。3）热煨成型的构件，不应有过烧现象。4）坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。5）气体保护焊机环缝埋弧焊的焊接接头形式，宜符合下列要求：a)气体保护焊的对接接头，厚度小于或等于24mm的壁板宜采用单面坡口，厚度大于24mm的壁板宜采用双面坡口，其间隙G为4-6mm，墩边F不大于2mm，坡口宽度W为16-18mm。图5.1-1 纵缝气体保护焊对接接头形式b)埋弧焊的对接接头，厚度小于或等于12mm的宜采用单面坡口，厚度大于12mm的宜采用双面坡口，坡口的角度α为45±2.5°，钝边F不大于2mm，间隙G为0-1mm。图5.1-2 环缝埋弧焊的对接接头形式1、底板预制1）立式储罐底板预制前应绘制排板图，其排板应符合下列规定：a）罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%；b）弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。非弓形边缘板最小直边尺寸，不应小于700mm，其测量部位如图5.1-3所示；c）弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为6 mm～7mm；内侧间隙e 2宜为8 mm～12mm；当采用气体保护焊时，外侧间隙e1宜为3 mm～5mm；内侧间隙e2宜为6 mm～８mm，其测量部位如图5.1-4所示；d）中幅板的宽度不应小于1000mm；长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm；e）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。检验方法：核查排板图和用钢盘尺、钢卷尺、钢板尺对实物实测检查。2）弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合表5.1-1的规定，并按图5.1-5所示部位进行测量。检验方法：用钢盘尺、钢卷尺和钢板尺检查。表5.1-1 弓形边缘板尺寸允许偏差 单位为毫米测量部位允许偏差长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差∣AD-BC∣≤33） 当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差符合表5.1-2的规定。检验方法：用钢盘尺、钢卷尺和钢板尺实测。2、壁板预制1）凡属下列情况，附件与罐壁板焊后应进行整体消除应力热处理，热处理方法应符合GB50236的有关规定；a）标准屈服强度大于390MPa，且板厚大于12mm的罐壁上有补强板的开孔接管；b）标准屈服强度小于或等于390MPa，且板厚大于32mm的罐壁上公称直径大于或等于300mm的开孔接管；c）齐平型清扫孔。检验方法：检查热处理报告。2）立式储罐壁板预制前应绘制排板图，其排板应符合下列规定：a）各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm；b）底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm；c）当罐壁厚度大于12mm且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm；d）当罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后焊缝进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2