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气量无级调节系统 往复式压缩机的分类 按活塞的压缩动作可分为 1）单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。 2）双作用压缩机：气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机。 3）多缸单作用压缩机：利用活塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。 4）多缸双作用压缩机：利用活塞的两面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。 往复式压缩机的分类 按压缩机的排气终压力可分为 1）低压压缩机：排气终了压力在3～10表压。 2）中压压缩机：排气终了压力在10～100表压。 3）高压压缩机：排气终了压力在100～1000表压。 4）超高压压缩机：排气终了压力在1000表压以上。 往复式压缩机的分类 按排气量（进口状态）分类 类型 排气量m³/min 微型压缩机 ＜1 小型压缩机 1~10 中型压缩机 10~60 大型压缩机 ＞60 往复式压缩机的分类 按结构形式分类 可分为立式、卧式、角度式、对称平衡型和对制式等。一般立式用于中小型；卧式用于小型高压；角度式用于中小型；对称平衡型使用普遍，特别使用于大中型往复式压缩机；对制式主要用于超高压压缩机。 国内往复式压缩机通用结构代号的含义如下：立式－Z。卧式－P，角度式－L、S，星型－T、V、W、X，对称平衡型－H、M、D，对制式－DZ。 国内外常用的机组制造标准 API618 往复式压缩机 GB/T20322-2006 石油及天然气工业用往复压缩机 往复式压缩机的工作原理 当往复机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。 往复式压缩机的主要特点 优点： 适用压力范围广； 适应性强，即排气范围较广； 可维修性强； 技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验； 缺点： 转速不高，机器大而重； 结构复杂，易损件多，维修量大； 排气不连续，造成气流脉动； 运转时有较大的震动； 往复式压缩机的主要性能指标 额定排气量：即为压缩机铭牌上标注的排气量，指压缩机在特定进口状态下的排气量。常用单位m³/min，m³/h。 额定排气压力：即为压缩机铭牌上标注的排气压力，常用单位MPa，bar。 排气温度：考虑到积炭和安全运行，对于相对分子量小于或等于12的介质，排气温度不超过135℃；对乙炔、石油气、湿氯气排气温度不超过100℃；其他气体建议不超过150℃。 活塞力：活塞在止点出所受到的气体力最大，因此将这时的气体力称为活塞力。 级数：大中型往复压缩机以省功原则选择级数，通常情况下其各级压力比≤4。 往复式压缩机的主要零部件 气量无级调节系统 选用了贺尔碧格公司生产的HydroCOM气量无级调节系统 只对实际需要的气量进行压缩，余下的气体在压缩行程的开始阶段，回流到进气腔内 气量无级调节系统 气量无级调节系统 气量无级调节系统 气量无级调节系统 气量无级调节系统 HydroCOM气量无级调节系统优点： 实现压缩机流量0～100%无级可调，其中0～30%用于压缩机的无冲击开机、切机或停机； 在现有负荷下节能显著； 减少级间冷却水的使用量，降低装置能源消耗； 降低操作难度，系统工艺参数更加稳定； 压缩机部分负荷运行可提高压缩机的可靠性，延长压缩机的使用寿命； 谢谢各位！