振冲密实施工方案.doc

振冲密实施工方案 一．场地情况 1、回填砂情况：回填砂为中粗砂，采用皮带船吹填，推土机推平，回填后未经堆载或碾压处理，表层较为松散。 2、潮位： 多年平均高潮位：3.66m；多年平均低潮位： 1.15m。 3、振冲初始标高：目前已验收且可进行振冲密实的施工段标高为6.8m～7.4m（设计路基基面中线基面标高6.17m）。 4、设计振冲底标高：-2.0m。 二、机械设备工作性能 1、振冲设备选用35t履带式起重机配振冲器，选用ZCQ75C型75KW； 2、振冲器电器控制箱型号为YQSZC-75，控制电器功率75 KW，额定电流163A，额定电压三相交流380V+10%，额定功率50HZ，出厂设定密实电流100A，水泵电机控制电器功率75KW，排污泵电机控制电器功率7.5KW； 3、供水设备采用离心泵型号为80-50-250； 4、发电机功率250KW； 5、振冲器，最大振冲深度20米，按照业主要求振冲深度8米； 6、空振电流≤50A。 三、参数设定 1、水源控制在振冲器的孔端喷出压力为0.9～1.0MPa，水量为23m3/h，电源控制在380±20V； 2、密实电流≥50A； 3、下沉孔速度控制在3m/min，下沉至设计标高留振时间30s； 4、孔位正三角形布置，间距2.5米； 5、提升振冲器速度控制在25cm/s； 6、每提升0.5m，留振时间为20s； 7、提升至振冲桩顶留振10s。 四、施工步骤 1、振冲孔位施工放样。采用全站仪分若干矩形的四角坐标定位，然后拉垂直交叉平行线，钢尺量测振冲孔位。孔位成正三角形布置，间距2.5米。 2、振冲器对准孔位。施工前，检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度，打开水源和电源，检查水压，水量、电压、密实电流和振冲器的空载电流是否正常。 3、启动吊机，开启振冲器下沉，下沉速度控制在3m/min，并观察振冲器电流变化，电流最大值不得超过振冲器的额定电流（163A），当超过额定电流值时，必须减慢振冲器下沉的速度。 4、当振冲器下沉到振冲地基底部（标高：-2.00m），将射水量减至最小，并在这一深度上留振30s，电流趋于稳定，并达到规定密实电流值。 5、以25cm/s速度提升振冲器。每提升0.5m就留振20s，并观察振冲器电流变化。 6、提升到孔口处留振10s。 7、关机、关水和移机到下一个振冲孔位上施工。 8、测定振冲后桩顶标高。 五、施工要点 1、施工顺序沿平行直线逐点进行。 2、振冲密实过程中，为保证施工质量，电压、密实电流、留振时间要符合要求，电源电压低于350V时停止施工。 3、振冲密实施工中，如遇到振冲器不能贯入，可增设辅助水管，以加快下沉速率。 4、在振杆上标明刻度，每50cm一格，以便于每振动上拔50cm后留振20s。 5、作好现场记录和控制工作。 6、若振冲时形成较大圆锥形孔，须用人工将孔边砂往桩孔回填。 六、现场管理人员配备 建立健全以施工技术负责人为核心的工程技术管理体系，进行施工质量和安全控制，严格实行岗位责任制，明确职责，并配备相应管理员、技术员、记录员和作业工人跟班作业。 劳动力计划表 工种 人 备注 施工技术人员 1 每一施工区域1人 测量员 1 质检员 1 材料员 1 电工 1 维修工 1 电焊工 1 桩前指挥 1 司机 1 每一施工区域1人 记录员 2 每一施工区域2人 振冲操作员 1 每一施工区域1人 工人 2 负责水泵、电缆管理 合计 14 七、质量保证措施 1、严格按工艺要求进行振冲密实，不得出现漏点现象； 2、加强履带式起重机定位控制，确保振冲点位和间距的准确性。 3、委托有资质的检测单位进行检测。 4、质量控制标准 项目 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 单位 数值 主控项目 1 密实电流 密实电流≥50A 观察电流表 2 地基承载力 回填砂锥尖阻力≥180KPa CPTj静力触探 一般项目 1 振冲器喷水中心 与孔位中心偏差 mm ≤50 用钢尺量 2 成孔中心与 设计孔位中心偏差 mm ≤100 用钢尺量 3 孔深 mm ±200 量振杆 八、安全保证措施 (一)、安全防护措施： 1、作业人员必须熟悉本机械设备构造、性能和安全操作知识，遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。 2、作业前，必须检查吊机和振冲设备的安全性和稳定性，履带式起重机吊起机械设备前，必须检查器具的完好性和设备的牢固性，防止吊起中机械设备脱落。试运转正常后方可进行作业。作业中，发现异常情况应停机检查，待故障消除后方可进行作业。 3、作业时，振冲器在移位过程中需控制好移位速度，并按现场指挥人员进行操作。施工人员必须戴安全帽，听从指挥，不得擅自脱岗，不违章作业，严禁穿拖鞋、赤脚或酒后作业。 4、夜间作业，要