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专业保全 设备管理分前期管理和后期管理。前期管理的重点是对设备的技术性和控制架构。而后期管理则关注人员、流程和服务，以努力延长设备的使用时间、减少停车机率。 预防保全是后期管理的先进思维，它通过建立设备保全管理体系，对设备进行点检保养、故障分析、模式预测等，来统计分析设备保全的各种信息，以期预先发现设备的潜在故障，来制定适当的对策，提高设备的可靠度，减少故障发生或缩短修理时间。期望藉由最经济的成本分析方法，找出保养的最低成本，以避免在定期保养阶段，造成过度保养的浪费。 2、什么是预防保全 专业保全体系 定 期 保 全 预 知 保 全 时间基础保全 大修型保全 状态基准保全 定期更换、修理、润滑、清扫、点检、精度测定 定期对设备进行分解、零件点检、零件更换、重新安装、调试 对反映设备工作状态的参数进行监控，达到规定的劣化值时开展保全活动 事后保全 建设预防保全体系的三个要点 训练设备操作者掌握必须的技能。 发现异常的能力。 正确处理的能力。 制定保全基准的能力。 严格遵守标准作业的素养。 积极与专业保全人员配合的意识。 提高专业保全对现场的保障能力。 接到反馈及时响应的意识。 分工严密。 保全计划的制定。 个人技能的提升。 加强设备保全的评价能力。 预防保全的工作内容 编制、修订点检作业、保全作业和保全标准。 进行点检作业。 对操作人员进行自主保全业务指导。 收集设备状态情报，做好保全记录，建立设备保全档案，并进行针对性管理、保全和点检。 编制保全计划、保全用料计划和保全费用预算，做好检修工程的管理工作。 规范管理保全备件。 进行事故故障分析处理，提出修复、预防措施。 分析和评价保全效果，提出改进管理、改进点检内容和标准、改进设备的建议。 点检种类 种类 对象 周期 目的 检查内容 点检 手段 所需 时间 实施 部门 执行人 日常点检 所有设备 每日 保证设备每日运正常转，不发生故障 异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查） 五官 5-10 min 使用部门 操作人员 定期点检 重点设备及PM对象 定期1个月以上 保证设备达到规定的性能 测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查） 五官和 器具 2-3 月 保全部门 保全人员 精密点检 不定 不定期 保证设备达到规定的性能和精度 对问题作深入的调查、测定、分析 特殊仪器诊断 2-6 月 保全部门 专业技术人员 1、设备运行的三种状态 设备分三类：一类设备经过运行试验，技术状况良好，能保证安全、经济、负荷的设备，主要条件为： 各种主要运行指标及参数能持续达到设计性能或同类型设备的一般先进水平。 设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀和磨损轻微。 附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和产出、效率。 保护装置、信号及主要指示仪表，记录仪表等完整良好，工作正常。 主要的自动装置能经常投入使用。 主要的标志，编号能满足生产上的需要。 设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除。 二类设备具备是基本完好设备，虽个别部件有一般缺陷，但能经常安全满供，效率也能保持在一般水平。 三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低效率很差。 目前的企业管理者并不是没有积累经验，而是这种经验的积累缺乏一定的系统性，而且随着人员的变动和其它因素，导致信息的反复和不对称。 企业用多年培养的一个有经验的维修人员，可能随着其退休而导致经验的流失，设备管理处于一种信息割裂状态。企业要重新培养一个同样的人才，至少又需要若干年，周期过长的结果是导致基础建设投入重复且过高。 第三类设备运行状态的缘由 不能有针对性地开展设备事故的预防性措施的设置。 设备故障发生了以后，不能依据有关信息迅速处理。 从深层次来说，这是典型的“盲目、懒散”导致的“忙乱”，没有系统思考，就算是一天到晚加班加点，也不可能将事情做好，被市场认可。 领导喜欢能“手到病除”的，还是具有前瞻性，能将“安全第一，预防为主”落实到位的员工呢？ 1-2、消除设备故障的五个着眼点 保持基本状态：设备的清扫、点检、防污、润滑、加油、紧固等。 遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。 根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。 改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。 提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。 对于突发故障，要在最短时间内恢复，保障生产，并且写出停台报告。 其次，要对设备进行真因分析，找出故障根源所在，从源头上找到解决方案进行对策，才会使问题彻底解决。 第三，要制定停台预案，以免在以后再出现停台时可能会扩大影响。 突发性故障处理 专业保全人员的工作内容 班前会：决定当日点