桶装水自动生产线 plc.doc

1 桶装水生产工艺流程介绍 首先将自来水储存起来，经过纯净水制水机加工，加工好的纯净水，矿泉水或蒸馏水，经过臭氧杀菌后，储存在纯水箱内，将纯水箱用导管与灌装机合理连接。将回收回来的空桶经过拔盖机进行拔该处理。拔盖后的空桶进行冲刷，风干后的空桶放在灌装机传送带上分组装水，水被装满后经过压盖机封口，封口后的桶装水经人工在灯检处检查水内是否存在明显异物，合格无异物的桶装水套上塑料膜后经高温进行热收缩。本次设计主要针对以下几部分1拔盖工序2冲洗工序3灌装工序4压盖工序5热膜收缩机工序。其中，拔盖工序、灌装工序、压盖工序，分别用PLC松下FP1—C16、松下FP1—C24、松下FP1—C16。冲洗工序、热膜收缩机工序为简单的电路设计。 空气压缩机 臭氧杀菌 图1 桶装水生产工艺流程图 2 桶装水生产线所选器件 2.1 PLC选择 PLC机型选择的基本原则是，在功能满足要求的前提下，选择可靠、维护使用方便以及性能价格比的优化机型。—C16灌装工序松下FP1—C24压盖工序松下FP1—C16。 2.1 自动空气开关 自动空气开关的特点自动空气开关具有操作安全使用方便工作可靠安装简单动作后(如短路故障排除后)不需要更换元件（如熔体）等优点。因此，在工业住宅等方面获得广泛应用。交流接触器是广泛用作电力的开断和控制电路。它利用主接点来开闭电路，用辅助接点来执行控制指令。主接点一般只有常开接点，而辅助接点常有两对具有常开和常闭功能的接点，小型的接触器也经常作为配合主电路使用。为了使气缸的动作平稳可靠，气缸的作用气口都安装了限出型气缸截流阀。气缸截流阀的作用是调节气缸的动作速度。截流阀上带有气管的快速接头，只要将合适外径的气管往快速接头上一插就可以将管连接好了，使用时十分方便。图是安装了带快速接头的限出型气缸截流阀的气缸外观 2.7 磁感应接近开关及漫反射式接近开关 从图上可以看到，气缸两端分别有缩回限位和伸出限位两个极限位置，这两个极限位置都分别装有一个磁感应接近开关。磁感应接近开关的基本工作原理：当磁性物质接近传感器时，传感器便会动作，输出传感器信号。若在气缸的活塞（或活塞杆）上安装上磁性物质，在气缸缸筒外面的两端位置各安装一个磁感应式接近开关，就可以用这两个传感器分别标识气缸运动的两个极限位置。当气缸的活塞杆运动到哪一端时，哪一端的磁感应式接近开关就动作发出电信号。在 PLC的自动控制中，可以利用该信号判断缸的运动状态或所处的位置，以确定工件是否被推出或气缸是否返回。漫射式光电接近开关是利用光照射到被测物体上后反射回来的光线而工作的于物体反射的光线为漫射光，故称为漫射式光电接近开关。它的光发射器与光接收器处于同一侧位置，且为一体化结构。在工作时，光发射器始终发射检测光，若接近开关前方一定距离内没有物体，则没有光被反射到接收器，接近开关处于常态而不动作反之若接近开关的前方一定距离内出现物体，只要反射回来的光强度足够，则接收器接收到足够的漫射光就会使接近开关动作而改变输出的状态。 电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器将的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动。 3.2 I/O地址分配 检测有无料：X0 X7 夹紧气缸松开磁感应限位开关SQ1：X1 夹紧气缸夹紧磁感应限位开关SQ2：X2 推料气缸推料磁感应限位开关SQ3：X3 推料气缸缩回磁感应限位开关SQ4：X4 伸缩气缸伸磁感应限位开关SQ5：X5 伸缩气缸缩磁感应限位开关SQ6：X6 夹紧电磁阀YV0：Y0 推料电磁阀YV1：Y1 伸缩电磁阀YV2：Y2 3.3 执行机构及过程分析 根据图3.3自动拔盖机气动原理图可知，PLC上电后当X0检测到有料时，YV0夹紧电磁阀通电，夹紧气缸动作，到达SQ2处（夹紧状态）YV2伸缩电磁阀通电（YV0保持夹紧状态）伸缩气缸动作缩回到SQ6处，并X7检测到有料时，YV1推料电磁阀通电，推料气缸动作到SQ4处，完成一次工作过程。 3.4 功能表图及PLC程序 拔盖机工序功能表图如下 拔盖机工序PLC程序梯形图如下 图3.4.2 拔盖机工序PLC程序梯形图 3.5 PLC硬件接线图 PLC型号：松下FP1—C16 4 冲洗工序 4.1 冲洗工序系统分析 冲洗工序刷桶机由不锈钢机架、封板、滚筒式旋转毛刷、桶内旋转毛刷、小型电动机、DNC型气缸、双电控电磁阀、交流接触接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器、熔断器、按钮、拨轮结构、冲洗水泵、喷淋室等组成。消毒水可循环使用。工人需