注射模具毕业设计开题报告.doc

1.课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势 注射模具的传统设计方法,主要是依赖工程技术人员的设计经验，至于模具的设计速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的的经验而异。计算机技术的发展，为模具设计工作摆脱传统的设计方法，采用现代设计方法提供了保证。目前世界发达国家和地区都相继在注射模设计中采用计算机设计技术，并产生了积极地社会、经济效益。 数值技术的发展和计算机技术的应用，为提高模具设计与制造质量、缩短模具设计制造周期提供了有效手段。人工绘制模具结构图样的方法被计算机绘图所取代，设计参数数据库、标准零件图形库的建立，使设计速度提高；在模具制造之前进行计算机模拟，可获得可行的或优化的模具结构和参数；数控设备的应用提高了模具加工的精度和效率。资料表明，应用计算机技术后，模具的设计时间缩短了50%，制造时间缩短了30%，成本降低了10%，塑料原料节约7%.可见，计算机辅助设计的应用，即CAD/CAE/CAM技术在塑料成型加工方面的应用对提高塑料制品的质量、缩短生产周期、创造良好的经济效益意义十分重大。 我国的注射模CAD/CAE/CAM的开发研制起步较晚，20世纪80年代才见报道。早期开发仅限于注射模的CAD/CAM系统，到90年代受国外引进的先进注射模CAE技术的影响，才开始CAE方面的研究。结合国外注塑模CAD/ CAE/ CAM的最新研究成果和我国注塑模技术的发展现状,注塑模CAD/ CAE/ CAM的发展方向为: (1) 进一步加强CAE 技术研究,在其他合理简化方法基础上开发的CAE分析软件适合不同用途的需要。同时促进优化设计方法与CAE软件结合在一定程度上改变“被动地”依靠人的设计经验提供设计方案的局面。 (2) 不断深入基于变动产品模型的注塑模变动设计系统的研究，在较低层次上引入2D几何推理技术和基于特征的3D 几何推理技术；在较高层次上可以引入基于知识的高级约束管理与变动路径求解技术,形成较理想的CAD 系统。 (3) 研究产品数据管理技术和参数化特征造型技术,开发注塑模CAD 系统,实现模具管理、注塑工艺分析与设计及结构设计一体化。 (4) 辅助设计的功能工具的大量出现,由于注塑模设计自身的特点,对于复杂模具难以一次设计成功,为了提高设计质量和效率,必须大量地补充各类的辅助工具,及早地发现并解决问题。 (5) 人工智能技术在注塑模CAD/CAE/CAM中更大范围地运用,提高CAD 系统的实用性和自动化程度。 (6) 进行基于微机局域网络实现注塑模CAD/CAE/CAM 一体化的研究与应用,提高我国CAD/CAE/CAM应用水平。因为它具有很好的性能价格比,能为大中型企业提高产品竞争力。 (7) 注塑模CAD/CAE/CAM等的集成化。 目前出售的注塑模商品化集成系统大多为各类软件的松散组合,软件之间数据依靠文件传送,因而发展目标是建立基于STEP(产品数据变换标准)的注塑模设计、制造和生产的综合性集成化系统即注塑模CIMS 系统。 2.课题的基本内容，可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施 课题的基本内容： （1）熟练使用AutoCAD、PRO/E、MasterCAM等软件； （2）完成蜡烛台零件图绘制； （3）完成蜡烛台塑模具的设计； （4）完成凸模与凹模的仿真加工； （5）编制数控加工程序。 可能遇到的困难： （1）本课题对所学的基本知识、基本理论和基本技能要求较高； （2）在设计过程中需能够综合运用所学的基础及专业知识独立分析问题和解决问题； （3）并且由于我们没有实际生产实践的经验； （4）对具体的机械产品设计过程缺乏了解和认识。 解决问题的方法和措施： （1）在设计前熟悉模具设计的方法步骤； （2）熟练使用各种软件； （3）全面复习和研究相关专业课程知识； （4）利用图书馆和网络工具查阅各种资料； （5）遇到困难时多多和老师同学交流、讨论，解决问题。 3.课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析 拟采用的研究手段： 通过熟悉毕业设计题目，检索、查阅相关资料和文献，了解课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势，根据毕业设计任务书的要求，明确各阶段的任务。通过调研和生产实习，掌握注塑模三维设计的基本知识、方法和步骤。熟悉和熟练掌握CAD、PRO/E、MasterCAM等软件的操作。完成蜡烛台模具的设计，确定模具设计方案，通过查阅参考资料和文献完成蜡烛台塑模具设计相关计算、工艺编制和标准零件的选用，利用制图软件完成模具草图、总图和非标准零件设计。最终通过MasterCAM完成蜡烛台塑模具凸、凹模数控加工程序编制及仿真加工。 可行性分析： 已经存在许多与此课题相似的注射模三维设计与仿真设计实例，可以参考和借鉴的资料、文献很充分，相关软件的学习也已结束，基本操作已经掌握，另外