火烧寨沟砂石加工、混凝土拌和及制冷系统工艺及布置优化.doc

火烧寨沟砂石加工、混凝土拌和及制冷系统工艺及布置优化 李盛林 刘晓阳 （中国水利水电第七工程局糯扎渡水电站火烧寨沟砂石加工、混凝土拌和及制冷系统 云南糯扎渡） 摘要：糯扎渡火烧寨沟砂石加工、混凝土拌和及制冷系统由水电七局承建其系统设计、建设和运行。砂石系统按设计处理能力800t/h设计。混凝土拌和及制冷系统设计规模，按满足前期常态混凝土高峰月浇筑强度5.4×104m3/mon及后期预冷混凝土高峰月浇筑强度5×104m3/mon进行设计。本文主要介绍系统优化前的工艺流程、平面布置以及优化后的工艺流程、平面布置。 关键词：糯扎渡火烧寨砂石砼系统 系统工艺 平面布置 优化 概况 糯扎渡水电站位于云南省思茅市翠云区和澜沧县交界处的澜沧江下游干流上，是澜沧江中下游河段八个梯级规划的第五级。电站总装机容量5850MW（9×650MW）；工程枢纽由直心墙堆石坝、左岸溢洪道、左岸泄洪隧洞、右岸泄洪隧洞以及左岸地下式引水发电建筑物等组成。 火烧寨沟人工砂石加工、混凝土拌和及制冷系统设置于右岸下游火烧寨沟，布置区域靠近沟口。 砂石加工系统主要供应1#～5#导流洞后半段、左右岸泄洪洞、大坝工程、溢洪道消力池及护岸工程和引水发电系统（不含进水口）等工程约220×104m3混凝土所需的粗细骨料。系统按设计处理能力800t/h设计。共需制备成品砂石料约450×104t，料源全部从火烧寨沟存渣场回采主体工程可用开挖料。 混凝土拌和及制冷系统主要担负左右岸1#～5#导流洞后半段、厂房尾水渠、左右岸泄洪洞、下游护岸工程、大坝垫层、溢洪道消力池和导流洞堵头等混凝土的生产任务。需供应混凝土总量约140×104m3，其中预冷混凝土约46×104m3，预冷混凝土主要用于溢洪道消力池和导流洞堵头工程部位。系统骨料全部由本系统砂石加工系统供应。系统设计规模，按满足前期常态混凝土高峰月浇筑强度5.4×104m3/mon及后期预冷混凝土高峰月浇筑强度5×104m3/mon进行设计。同时，制冷系统按满足16℃的混凝土出机口温度要求进行设计。 砂石加工、混凝土拌和及制冷系统原加工工艺及平面布置简介 该系统中混凝土拌和及制冷系统生产工艺基本没作调整，所以着重介绍砂石加工系统的生产工艺和平面布置优化。 2.1砂石系统成品骨料级配 由于系统供料的工程部位多，供料对象复杂，砂石系统设计应满足生产三级配骨料、二级配骨料和一级配骨料三种工况时的产品级配平衡要求。计算用成品骨料级配参考值见表2-1。 表2-1 成品骨料参考级配表 碎 石 人工砂 40~80 20~40 5~20 5~15 ＜5 8％ 22.2％ 25.3％ 3.3％ 41.2％ 2. 2 砂石系统生产能力计算 根据该砂石加工系统承担的工程部位的混凝土浇筑月强度特点，该系统需满足混凝土浇筑高峰强度9万m3/月的成品骨料需求量。则按1m3混凝土需成品骨料2.2t、每月25天工作日、每天2班制14h，计算成品骨料的小时生产量为 qhd=Qhd×A/（25×14）=90000×2.2/（25×14）=566t/h 考虑加工损耗系统1.33，则系统粗碎设计处理能力为 566×1.33=753 t/h 考虑一定的富余，粗碎车间设计处理能力取为800t/h。 2. 3 原砂石加工系统工艺流程简介 毛料来源于火烧寨沟存碴场，回采的毛料经自卸车运输至粗碎车间。毛料经粗碎车间2台JM1312HD破碎后进入半成品料堆，半成品料经胶带机输送至中碎车间（中碎车间布置2台S4800EC液压圆锥破碎机），破碎后的骨料经胶带机进入预筛分车间（布置2台2YKR2452圆振动筛、1台YKR2452圆振动筛）。半成品料经预筛分车间分级后＞80mm超径石和部分40～80mm的大石进入细碎车间（细碎车间布置2台HP300圆锥破碎机）进行破碎，细碎破碎后的骨料再次进入预筛分车间。预筛分车间另外部分0～80mm的大石进入大石冲洗车间出成品大石，其分级出＜40mm的中小石部分直接进入主筛分车间（主筛分车间布置3台2YKR2460圆振动筛），部分中小石先经过超细碎车间1台RP109破碎后再进入主筛分车间。主筛分车间筛出的成品中石40～20mm、成品小石20～5mm经胶带机进入成品粗骨产堆场，多余部分中小石进入细碎车间（布置2台RP109立轴冲击式破碎机）进行制砂，主筛分车间同时生产部分成品砂。超细碎车间破碎后的骨料经胶带机进入检查筛分车间（布置3台2YKR2460圆振动筛），分级后出15～5mm成品米石和＜5mm成品砂，部分15～5mm的米石进入棒磨机车间（布置2台MBZ2136棒磨机）进行制砂。 糯扎渡水电站火烧寨沟砂石加工系统工艺流程简图见下图： 火烧寨沟砂石加工系统原工艺流程简图（图一） 2. 4 原砂石加工系