燃气用聚乙烯管道焊接技术规则讲稿.ppt

TSG D2002-2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 山东省特种设备检验研究院 郭怀力 二OO八年四月 制定原则 根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》，为了加强燃气用聚乙烯管道的焊接的操作人员的管理，规范从材料、焊接机具、焊接工艺的评定、焊接操作人员的资格，保证聚乙烯管道管焊接质量。 主要解决的问题 采用聚乙烯为原料的埋地燃气管道质量可靠、运行安全、施工简单、维护简便、费用经济，在国内的城镇燃气管网中用聚乙烯管道输送燃气已得到广泛的应用。 由于管道连接的方法为热熔焊接，操作简单，加热贴合后用人工的方法不宜将焊口破坏，致使聚乙烯管道焊接操作人员忽略焊接过程中的重要细节，已进行培训的焊接操作人员和未经培训人员随意更换进行焊接操作，不能严格按照焊接操作规程进行焊接。 国内有些焊机生产厂家对聚乙烯焊接的机理不清楚，给出的焊接参数无试验依据，从未对自己生产的产品进行工艺试验就投入市场，误导焊接操作人员。 生产厂家以销售服务的形式对聚乙烯管道焊接操作人员进行焊接工艺培训和考试的做法欠规范，有市场份额和经济利益的驱动，难以全面控制焊接施工质量，要给以后燃气管网的安全运行留下隐患。 主要解决的问题 为了保证管网的安全运行，保护国家和人民生命财产的安全，主要解决以下问题： 1、规范聚乙烯管网施工焊接所用材料必须符合现行的国家标准并通过安全注册。 2、规范聚乙烯管道的焊接操作，提高焊接操作人员的素质，成立聚乙烯焊工考试委员会，对焊接操作人员进行系统培训，在国家质量技术监督部门的监督下进行考核，合格后持证上岗操作，保证管网的焊接质量。 3、施工单位需要具备相应的施工机具和资质，能制定焊接工艺，并对焊接工艺进行评定，以加强聚乙烯压力管道工程的施工管理和施工机具的规范。 聚乙烯材料 塑料主要是以石油或煤为原始材料制的得的一类高分子材料，塑料管道的应用很广。按受热呈现的基本行为，塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。 1、热固性塑料是指因受热或在其他条件下能固化化成不熔不溶性物料的塑料材料，热固性塑料管的主要品种是玻璃钢管（GRP），也包括交联聚乙烯管（PEX）等。 2、热塑性塑料是指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料。 绝大部分塑料管是热塑性塑料管。使用量最大的有三个品种：聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP） 聚乙烯材料 一、 燃气用埋地聚乙烯管道系统发展简史  20世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。随着高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发利用的深化，生产工艺的不断改进，塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。在今天，塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。在这场革命中，聚乙烯管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。 聚乙烯材料 1. 国外聚乙烯燃气管发展简史 1933年英国ICI公司首先发现了聚乙烯(PE)。发展至今，聚乙烯已是由多种工艺方法生产的、具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂，已占世界合成树脂产量的三分之一，居第一位。 第二次世界大战时期，由于铜与钢材的短缺，国外开始研究在燃气输配等领域使用塑料管。燃气输配用塑料管的材料按应用的起始年代分别为：醋酸-丁酸纤维素（1949年美国），硬聚氯乙烯（1950年原西国），耐冲击聚氯乙烯（1952年美国），环氧玻璃钢（1955年美国），聚乙烯（1956年美国），涤纶（1963年意大利）和尼龙（1969年澳大利亚）。 随着时间的推移和对燃气工程运行经验的不断总结，人们逐渐认识到在应用塑料管时应考虑以下几个方面的因素： a.经济性 b.接口稳定、严密性 c.耐环境应力开裂 d.耐腐蚀和耐化学性 e.耐老化性 f.韧性 g.柔软、可挠性 h.耐久性 i.强度与温度的关系 j.长期静液压强度的大小 聚乙烯材料 经过顺序淘汰，到60年代后期，只剩下聚氯乙烯管和聚乙烯管。聚氯乙烯管虽然强度大，成本低廉，但与聚乙烯相比有如下缺点： a.脆性，易产生断裂现象； b.缺乏可挠性，不能盘卷等； c.接触溶剂的可靠性差等。 聚乙烯管道在各国燃气管道上的广泛应用已成为管道领域最为引人注目的成就。这一方面是由于聚乙烯材料制作管道具有非常独到的技术经济优势，另一方面是由于聚乙烯管道