不同类型加氢裂化装置地用能分析及节能研究.pdfVIP

维普资讯 V01．16 NO．2 · 专题综述 · 当代石油石化 PETROLEUM ＆ PETROCHEM ICALTODAY Feb．2008 不同类型加氢裂化装置的用能 分析及节能研究 张 英 赵 威 关明华 (中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，辽宁抚顺 113001) 摘 要 ：基于系统过程用能三环节分析模式和生产装置现场标定数据，对轻油型和中油型2种不同类型加氢 裂化装置进行能量平衡测试和过程用能评价，分析工艺流程、催化剂、设备技术和类型等方面对装置 用能的影响，从装置设计和工艺操作等方面探讨加氢裂化装置的节能方向和途径。 关键词 ：加氢裂化 能量平衡 节能 加氢裂化(Hydrocracking，HC)技术具有加工原 机泵等设备转换，一部分为有效供给工艺过程所需 料范围广、产品质量好、液体收率高、生产灵活性大 能量E 还可直接输出一部分能量 E (如背压蒸 等特点，是现代炼油和石油化工企业油、化、纤结合 汽)，另有一部分回收驱动能E¨0(如空冷风机的有 的核心工艺之一。HC装置的操作状况和用能水平 效动力)，直接进入能量回收环节，用于驱动能量 回 对企业能耗及经济效益有着重要影响。 收或排弃过程，还有一部分能量Ew通过散热及排 经过几十年的发展完善，HC工艺及催化剂 已 烟直接损失掉。 形成系列化，根据生产的主要 目的产品不同，可分为 能量的工艺利用环节：是用能过程的核心，进入 轻油型、中油型、灵活型 HC装置。因采用的催化 该环节的能量，通过各单元操作(加氢精制／裂化反 剂、工艺流程和加工技术等不同，各种类型装置的用 应、分馏等)相应的设备，完成其工艺过程。供入此 能水平有所差异，但用能特点也存在很多共性。 环节的能量除了有效供能E 外，还有回收循环利 本文结合轻油型和中油型2套 HC装置的现场 用的能量E ，热力学能耗 是进入产品中的能量， 标定数据，依据过程系统用能分析的三环节模型进 不能回收，剩余部分能量 E。则进入回收环节待回 行装置的能量平衡分析和过程用能评价，以系统总 收利用。 体用能改进为 目标，在分析每个环节节能潜力的基 能量的回收环节：主要是各种换热器、蒸汽发生 础上，研究整个系统用能的改进方向。同时，分析了 器、冷却器等设备完成的传热过程，还有功的回收和 不同因素对HC装置能耗及用能的影响，从装置设 能量的升级利用过程，如蒸汽透平回收压力能。回 计和工艺操作方面提出了HC装置节能的方向和 收的能量一是循环能 E ，用于体系内部；二是回收 途径 输出能E ，用于体系外或转换环节，如用于加热反 应进料或供给其他装置。未回收的能量E 以散热、 1 HC装置用能评价依据与能量平衡分析结果 冷却、物流排弃等方式排入环境。 1．1 过程用能三环节分析模式及评价指标 利用三环节法对HC装置系统用能进行分析与 与任何一个炼油生产过程一样 ，HC装置系统 评价，主要有3个指标：转换和传输环节的能量转换 用能可以归纳为能量的转换和传输、工艺利用、能量 效率叼 ：兰 ×100％