粗粒盐半成品筛分输送设备整修改造及安装工程规范.docVIP

『粗粒鹽半成品篩分輸送設備整修改造及安裝工程』規範 新製輸送機部分(簡稱1號輸送機，長度約10.5米) 輸送帶樣式需為U型輸送帶：皮帶材質需為耐酸鹼之材質，輸送帶內部帆布層數需為三層以上（含），顏色為黑色。 輸送機製造應包括馬達減速機(減速機馬達廠牌：東元)、主、從動輪、輸送皮帶、輸送帶從動輪末端承接斗(或擋板)、皮帶調整裝置、輸送帶之刮料器、滾輪、迴輪及其他附屬設備。 輸送帶之二側需有壓板及護條，以防止輸送時鹽品由側邊洩漏，壓板材質為SUS304，護條採與輸送帶相同之材質。 傳動裝置：以馬達減速機配合RS鏈條及齒輪傳動，馬達減速機外部需裝置防塵護蓋(材質SUS304)，齒輪、鏈條需加裝安全護蓋(材質SUS304)，護罩外側需裝置手把以利快速裝卸，廠商可參考本場包裝設備粉碎入料輸送機之上述護蓋。 本輸送機之馬達減速機、鏈條及齒輪規格需與本場包裝設備粉碎入料輸送機同規格。 輸送機底部以SUS304不銹鋼圓形管，內徑2”以上、管壁厚度需3 mm以上作為支撐架支撐，且其強度需足以支撐鹽品輸送所需強度。 支撐架與輸送機之接觸位置以SUS304螺絲及墊片固定之，不得以焊接方式固定。 輸送機靠近從動輪適當位置需裝置承接斗或擋板，避免鹽品傳送或輸送機停止運轉時鹽品由輸送機末端洩漏。 滾輪及迴輪：承載鹽品之輸送帶下方需有滾輪裝置，滾輪一組3支，左、右及底部各一支滾輪，每組間距不得大於55公分，迴送方向之輸送帶下方需有迴輪裝置，每組間距約140-170公分。 迴輪不得裝置於腳架正上方，以避免粉末直接掉落於腳架上。 滾輪及迴輪材質為SUS304，安裝方式均採快速置換方式，每組固定座需有3個孔位，以供可調整滾輪位置，固定座材質為SUS304。 主、從動輪：主、從動輪之滾輪結構以SUS304不鏽鋼條焊接於滾盤上（鼠籠型，軸心材質為S45C，中間滾盤需略高於二側滾盤），以避免輸送帶運作時鹽品附著於滾輪上方，SUS304不鏽鋼條須大於16mm以上（含），運轉時主、從動輪不得發生打滑現象，廠商可參考本場粉碎入料輸送機上述設備。 輸送皮帶之主、從動輪左右二側需有可調整鬆緊之裝置，主動輪下方之迴送段（靠近從動輪之適當位置）需有刮料器之裝置，用以刮除殘留在輸送皮帶上之餘料。 輸送機出口主動輪上方需有磁鐵，用以吸附原料中隱藏之鐵金屬，本項磁鐵由本場提供，廠商負責拆卸、安裝及修改固定架。 輸送機主動輪出料端及對向位置需有集料滑槽，以供鹽品能夠順利卸料至篩分機適當位置。 本輸送機鹽品供應量大小，由6噸儲料桶出料閘門控制。 2、3號輸送機本體由本場提供，廠商負責修改，內容如下： 2、3號輸送機之馬達減速機(減速機馬達廠牌：東元)、鏈條及齒輪規格需與本場包裝設備粉碎入料輸送機同規格，由廠商負責更換新品(含減速機固定座等相關配件)。 2、3號輸送機之馬達減速機外部需裝置防塵護蓋(材質SUS304)， 齒輪、鏈條需加裝安全護蓋(材質SUS304)，護罩外側需裝置手把以利快速裝卸，廠商可參考本場包裝設備粉碎入料輸送機之上述護蓋。 2號輸送機主、從動輪軸承需更新(共計4組) 。 2號輸送機壓板及護板固定螺絲及墊片需更新，材質SUS304。 2號輸送機支撐架需配合現場實際高度進行修改，輸送機底部以SUS304不銹鋼圓形管，內徑2”以上、管壁厚度需3 mm以上作為支撐架支撐，且其強度需足以支撐鹽品之輸送所需強度。 2號輸送機主動輪出料端需有集料滑槽，以供鹽品能夠順利卸料至3號輸送機從動輪端之承接斗上。 6公噸裝儲料桶部分 攪拌機雙列軸心與攪拌棒裝配法，採貫穿軸心方式再行銲接，且需裝置閘門可調節出料大小，請參考本場包裝設備儲料桶攪拌機，固定軸承組、攪拌機雙列軸心齒輪與傳動齒輪組及鏈條須更換新品。 廠商需另提供一新閘門，閘門底部形狀採圓弧型(盡量與1號輸送皮帶形狀相同)，以配合出料量大小之調整。 電控系統部分 『動力箱』及『操作箱』可合併於同一箱體，『動力箱』及『操作箱』請參考本場洗鹽設備之電控箱，各項設備之控制均採『手動單獨控制』。 本電源控制箱預計放置位置為篩分機右側位置(靠近粗粒鹽成品倉西側牆內-面對篩分機太空包袋固定架右側)。 動力連結用電纜線全數更新，廠商並需預留一次側電源至動力箱線路之長度，以供日後一次側電源控制箱遷移，一次側電源控制箱預計遷移至粗粒鹽成品倉南側牆內。 『操作箱』之開關排列順序請依『生產流程圖』之開機順序排列，操作箱內含各單項設備『ON、OFF及異常顯示燈』。 操作箱控制面板外部需增置一透明門板（內、外門），內、外門需有防塵、防水之裝置，以供操作人員隨時可觀察各項設備是否運作正常。 動力箱及操作箱厚度需2.0mm以上（含），外部需做粉體烤漆 『動力箱』及『操作箱』之材質需為SUS304，需有接地裝置、緊急停止開關等，動力箱每一設備之無熔絲開關需配有漏電斷電開關